[发明专利]脱盐味精浓缩废液干燥制粉方法及离心干燥系统

摘要

本发明涉及一种脱盐味精浓缩废液干燥制粉方法及离心干燥系统。目前味精发酵废液喷雾干燥的工艺多采用喷枪进行喷雾干燥，发酵废水中含有的有机物容易造成喷嘴堵塞，且成品质量差、生产过程中易焦化或贴壁，且成品吸湿强、易结块，包装与储存不便。本发明采用酸性蛋白酶对脱盐味精发酵废液进行生化预处理，采用离心式喷雾干燥塔经过干燥设备热量预平衡、脱水干燥等步骤得到成品。本发明脱盐味精浓缩废液干燥制粉方法及离心干燥系统广泛适用于脱盐味精废水处理及干燥生产中，具有防止物料堵塞、可实现连续生产，产品脱水效果好、收率高，发酵废液处理能力大，并且生产过程废气零排放、环境友好。

主权项

1.一种脱盐味精浓缩废液干燥制粉方法，按照以下步骤进行：1)生化预处理：向脱盐味精浓缩废液中加入酸性蛋白酶，充分搅拌，脱盐味精浓缩废液温度保持在35～60℃范围内，对脱盐味精浓缩废液进行生化预处理，得脱盐味精发酵处理液，2)干燥设备开机：向离心喷雾干燥塔内持续通入300～350℃的高温热风，并开启配套的引风机，然后开启离心喷雾干燥塔内离心雾化装置，其离心盘的转速控制在12000～14000r/min范围内，离心盘侧壁上开有多个呈放射线状分布的离心喷孔；3)干燥设备热量预平衡：向离心喷雾干燥塔内离心雾化装置通入清水，上述清水经离心雾化装置雾化，与高温热风接触后，被引风机引出，待离心喷雾干燥塔出风口温度降至80～100℃范围后，干燥设备热量预平衡作业结束；4)脱水干燥：将第3)步所述清水切换为第1)步所得的脱盐味精发酵处理液，脱盐味精发酵处理液进入离心喷雾干燥塔后，经塔内离心雾化装置离心雾化，在下落过程中，与高温热风接触，脱盐味精发酵处理液内的水蒸发气化为水蒸气，其余物质以干粉形式下落，水蒸气和干粉在离心喷雾干燥塔底分离后，水蒸气经旋风分离器后由引风机排出，干粉由塔底出料口及旋风分离器下料口排出，冷却后得成品。