[发明专利]脱盐味精浓缩废液干燥制粉方法及离心干燥系统

说明书

本发明涉及一种脱盐味精浓缩废液干燥制粉方法及离心干燥系统。目前味精发酵废液喷雾干燥的工艺多采用喷枪进行喷雾干燥，发酵废水中含有的有机物容易造成喷嘴堵塞，且成品质量差、生产过程中易焦化或贴壁，且成品吸湿强、易结块，包装与储存不便。本发明采用酸性蛋白酶对脱盐味精发酵废液进行生化预处理，采用离心式喷雾干燥塔经过干燥设备热量预平衡、脱水干燥等步骤得到成品。本发明脱盐味精浓缩废液干燥制粉方法及离心干燥系统广泛适用于脱盐味精废水处理及干燥生产中，具有防止物料堵塞、可实现连续生产，产品脱水效果好、收率高，发酵废液处理能力大，并且生产过程废气零排放、环境友好。

技术领域

本发明涉及一种脱盐味精浓缩废液干燥制粉方法及离心干燥系统。

背景技术

由于味精生产企业通过生物发酵生产谷氨酸，生产过程中有大量发酵废液产生，发酵废液中有机物含量高、酸性大、是很难处理的废水。发酵废液中含有湿菌体，及蛋白质、氨基酸、残糖、核酸降解物等有机物和多种微量元素，而菌体中富含蛋白质、脂肪、核酸等营养成分，作为废物处理，造成极大地浪费，然而一般生物方法难以处理，且需消耗大量稀释用清水，将增加企业治污费用。目前，味精发酵废液脱盐后可作液态肥处理，但液态肥水分大、体积大，运输、储存极不方便。

每年国内味精厂经过提取硫酸铵后排放的浓缩废液达300万吨，其成分基本相似。抽样分析，主要包含以下成分(干基)：各种氨基酸：15％—17％有机质：20％-30％，N：10.5-15％，P₂O₅：1％-2％，K₂O：3％-5％，S：14％，Ca：4％，Mg：0.3％，Zn：0.5％，B：1.2mg/g，Fe：1.2mg/g，Mn:0.5mg/g，粗蛋白30％—40％，pH值4-5，是一种极难处理的高浓度有机废液，未经处理便直接排放到江河湖畔，会造成严重污染，破坏生态平衡，而且是极大的浪费。

现有脱盐味精浓缩废液都是以极低的价格(10元/吨)出售或做成液态桶装肥料，因废液量庞大，包装成本高，运输成本高而无法大面积推广。也有厂家在脱盐味精浓缩废液加液铵调pH值至4.5后，再浓缩3-4倍之后，然后在浓缩液中按要求加入所需肥料元素后，经喷浆造粒制成复合肥料。如河南莲花味精2000年在CN1288877A、CN1288878A公开的味精尾液生产的有机无机复混肥及其生产方法和味精有机废水生产复肥的方法。

但是方法工艺流程复杂，设备成本高昂，制作的肥料单一，不能满足现代农业用肥需求。浓缩液中需要加入大量其他成分，复合肥料中真正来自于脱盐味精浓缩废液的成分很少，复合肥料市场饱和，销量少，不足以消化现有的脱盐味精浓缩废液。

河南莲花味精在96年申请的CN1054029A中公开了一种从酸性高浓度有机废水中提取菌体蛋白的工艺，但是这种方法只是提取了味精有机废水的蛋白质，其分离后所谓“清水”需要处理后再排放——见其说明书末尾，无法从根本上解决味精生产中的废水排放问题。

中国发明专利CN 103100235 B公开了一种喷雾干燥塔及利用酵母发酵废液生产有机肥料的方法，但是该发明仅适合以蜜糖为主要成分的酵母发酵废液，用该发明所述喷雾干燥塔及方法处理脱盐味精浓缩废液，其喷枪、喷雾干燥塔塔底出料口频繁堵塞，无法连续生产。

中国发明专利CN101884847A公开了一种谷氨酸发酵废液的干燥制粉方法，该发明谷氨酸发酵废液的干燥制粉方法，首先对谷氨酸发酵废液进行浓缩，并提取硫酸铵，然后送入干燥设备进行干燥。

这种发明具有同CN 103100235 B所述发明一样的缺陷，其喷枪、喷雾干燥塔塔底出料口也容易堵塞，只能频繁清理，间歇生产。

发明内容

本发明要解决的技术问题是如何克服现有技术的上述缺陷，提供一种投资少、运行成本低、不易堵塞、效率高的脱盐味精浓缩废液干燥制粉方法及离心干燥系统。

为解决上述技术问题，按照以下步骤进行脱盐味精浓缩废液的干燥：