[发明专利]脱盐味精浓缩废液干燥制粉方法及离心干燥系统

权利要求书

1.一种脱盐味精浓缩废液干燥制粉方法，按照以下步骤进行：

1)生化预处理：向脱盐味精浓缩废液中加入酸性蛋白酶，充分搅拌，脱盐味精浓缩废液温度保持在35～60℃范围内，对脱盐味精浓缩废液进行生化预处理，得脱盐味精发酵处理液，

2)干燥设备开机：向离心喷雾干燥塔内持续通入300～350℃的高温热风，并开启配套的引风机，然后开启离心喷雾干燥塔内离心雾化装置，其离心盘的转速控制在12000～14000r/min范围内，离心盘侧壁上开有多个呈放射线状分布的离心喷孔；

3)干燥设备热量预平衡：向离心喷雾干燥塔内离心雾化装置通入清水，上述清水经离心雾化装置雾化，与高温热风接触后，被引风机引出，待离心喷雾干燥塔出风口温度降至80～100℃范围后，干燥设备热量预平衡作业结束；

4)脱水干燥：将第3)步所述清水切换为第1)步所得的脱盐味精发酵处理液，脱盐味精发酵处理液进入离心喷雾干燥塔后，经塔内离心雾化装置离心雾化，在下落过程中，与高温热风接触，脱盐味精发酵处理液内的水蒸发气化为水蒸气，其余物质以干粉形式下落，水蒸气和干粉在离心喷雾干燥塔底分离后，水蒸气经旋风分离器后由引风机排出，干粉由塔底出料口及旋风分离器下料口排出，冷却后得成品。

2.根据权利要求1所述的脱盐味精浓缩废液干燥制粉方法，其特征在于，所述酸性蛋白酶种类为枯草芽孢杆菌产生的真菌酸性蛋白酶。

3.根据权利要求1所述的脱盐味精浓缩废液干燥制粉方法，其特征在于，每个离心喷孔均为外大内小的喇叭孔，其内外端及中段横截面均为由两段竖直平行线和两个半圆弧围成的长槽孔形。

4.根据权利要求1所述的脱盐味精浓缩废液干燥制粉方法，其特征在于，第3)步清水的进水流量是第4)步脱盐味精发酵处理液的进料流量0.8～1倍。

5.根据权利要求1所述的脱盐味精浓缩废液干燥制粉方法，其特征在于，所述高温热风由燃煤热风锅炉产生，所述引风机的排气口还连有喷淋净化塔，该喷淋净化塔塔顶内部设有喷淋管线，喷淋净化塔底设有水槽，水槽配有一水泵，该水泵出口与喷淋管线相通，所述引风机的排气口与喷淋净化塔下部的进风口相通，当水槽内喷淋水的水分质量百分比降为50％～55％时，作为脱盐味精发酵处理液，送入离心喷雾干燥塔干燥回收，并重新向水槽加入清水，更换喷淋水。

6.根据权利要求1所述的脱盐味精浓缩废液干燥制粉方法，其特征在于，第1)步中脱盐味精浓缩废液含水量重量比为50％～55％。

7.根据权利要求1所述的脱盐味精浓缩废液干燥制粉方法，其特征在于，第3)步中离心喷雾干燥塔内的离心盘周围温度控制在260～280℃范围内。

8.一种用于上述权利要求1～7任一所述脱盐味精浓缩废液干燥制粉方法的离心干燥系统，包括离心喷雾干燥塔，离心喷雾干燥塔塔顶内部设有离心雾化装置，该离心雾化装置包括离心盘和驱动电机、离心盘上开有离心喷孔，离心盘上方设有进料管，该进料管与进料泵的出口相通，该进料泵的入口通过料管与贮料罐相通，其特征在于，每个离心喷孔均为外大内小的喇叭孔，其内外端及中段横截面均为由两段竖直平行线和两个半圆弧围成的长槽孔形，其还包括清水引入管，料管和清水引入管上分别设有阀门，该清水引入管一端与进料泵入口相通，另一端与水源相通，或者该清水引入管一端与进料管相通，另一端与带压水源相通。