[发明专利]中高频驱动电机用0.27mm厚无取向硅钢及生产方法

摘要

中高频驱动电机用0.27mm厚无取向硅钢，其组分及wt%：C：≤0.0028%，Si：2.61～3.05%，Al：1.05～1.48%，Mn：0.22～0.48%，Sn：0.14~0.49%，P≤0.022%，S:0.0015～0.0029％，N：0.001～0.0025％。生产方法：用真空感应炉冶炼并浇铸成锭；开坯后加热；热轧；常化；酸洗；冷轧；成品退火；冷却、剪切、制样、磁性与机械性能测量。本发明在保证磁性能P_1.0/400≤13.5w/kg，B₅₀₀₀≥1.65T的前提下，兼顾机械性能的指标强比在0.74~0.78，能满足制造中高频驱动电机铁芯的使用要求。

主权项

1.生产中高频驱动电机用0.27mm厚无取向硅钢的方法，其步骤：1）采用真空感应炉进行冶炼并浇铸成锭，控制终点钢水中：C+S+N+O总量在0～0.010%，Si+Mn+Al+Sn总量在4.34～5.20%， Mn/S在100～320，Al/N在600～980；2）经开坯后加热：控制加热温度在910～960℃，并在此温度下保温45～75min；3）进行热轧，控制精轧终轧温度在780～799℃；热轧至板厚2.0～2.5mm；4）进行常化：常化加热温度控制在920～960℃，并在此温度下保温3～5min；5）进行酸洗：酸液温度控制在82～92℃；6）进行冷轧：冷轧累计压下率控制在87.9～90%，成品厚度在0.27±0.010mm；7）进行成品退火：在H₂：N₂=1:1的混合气中进行，退火温度按照如下公式进行，并控制在880~990℃，并在此退火温度下保温150～250s；T=837+(2.1×10⁷) ×[S]×[N]计算，式中：T—表示成品退火温度，单位为：℃，S—表示成品钢板中的硫的含量，采用纯小数计算，N—表示成品钢板中的氮的含量，采用纯小数计算；8）按常规进行冷却、剪切、制样、磁性与机械性能测量；所述中高频驱动电机用0.27mm厚无取向硅钢，其组分及重量百分比含量为：C：≤0.0028%，Si：2.61～3.05%，Al：1.05～1.48%，Mn：0.22～0.48%，Sn：0.14~0.49%，P≤0.022%，S: 0.0021～0.0029％，N：0.0024～0.0025％，其余为Fe及不可避免的杂质；并同时控制：C+S+N+O总量在≤0.010%，Si+Mn+Al+Sn总量在4.34～5.20%， Mn/S在100～320，Al/N在600～980。