[发明专利]一种涡流器加工工艺方法

摘要

本发明公开了一种涡流器加工工艺方法，所述涡流器加工工艺步骤如下：①打毛边：打磨涡流器轮廓，偏差不大于0.5mm；②平端面：粗加工涡流器端面(1)，端面见光即可停止，保证端面的长度尺寸9.6min，为后续加工提供精基准；③车基准面：加工涡流器的安装边(2)，保证安装边的宽度为2.6min，为后续加工提供基准；所述涡流器加工工艺方法可以加工出符合设计图纸要求的涡轮器，涡轮器的质量稳定，尺寸和技术条件均合格，空气流量试验显示，在室温20℃，压强0.024MP下通风，流量偏差小于0.5％，符合使用要求。

主权项

1.一种涡流器加工工艺方法，其特征在于：所述涡流器加工工艺步骤如下：①打毛边：打磨涡流器轮廓，偏差不大于0.5mm；②平端面：粗加工涡流器端面(1)，端面见光即可停止，保证端面的长度尺寸9.6mm，为后续加工提供精基准；③车基准面：加工涡流器的安装边(2)，保证安装边的宽度为2.6mm，为后续加工提供基准；④平端面镗孔：加工端面镗孔(3)，以安装边和涡轮器的内孔为基准，保证端面镗孔直径尺寸⑤车尾喷口：利用数控机床加工涡流器的尾喷口(4)，数控机床控制车刀的转速≥2000n/min，吃刀量为0.3mm；⑥清理叶片通道及内流道：利用磨粒流设备加工涡流器的双层叶片，用夹具堵住步骤④中加工好的端面镗孔，先加工内层叶片(5)，此时，堵住外流道，加工时间为20min，内流道内压强为10MPa；然后加工外层叶片(6)，此时，堵住内流道，加工时间为30min，内流道内压强为10MPa；⑦平端面车度：以步骤④中加工好的端面镗孔为基准加工安装边的两个面(7)和镗孔前端的外锥度(8)；⑧线切割外形：线切割安装边的外形(9)，打磨线切割后留下的重熔层，打磨涡轮器的外形保证符合设计图的尺寸要求；⑨荧光检查和超声波清洗：利用荧光粉检查涡轮器内外表面的伤痕，舍弃不符合设计要求的涡轮器，利用超声波振动清洗保证涡轮器洁净；⑩空气流量试验：利用流量试验器进行空气流量试验，用橡皮塞堵住步骤④中加工好的平端面镗孔，橡皮圈挡着安装边，室温20℃，压力0.024MP，记录每个涡轮器的空气流量值，保证流量差别不超过1.5％。