[发明专利]一种连续波功率探头功率定标系统及方法

摘要

本发明提出了一种连续波功率探头功率定标系统，其特征在于，由带有GPIB卡的计算机作为主控机，通过GPIB电缆连接信号发生器、标准功率计、生产用功率计；其中，标准功率计通过多芯电缆与标准功率探头连接，生产用功率计通过多芯电缆与被补偿的功率探头连接；在建标或者补偿过程中，标准功率探头或者被补偿的功率探头直接接到信号发生器的输出接口端。本发明的功率定标系统构建简单，定标过程全部由计算机程控实现，无需人工参与；定标时间短，一个探头定标时间约10分钟；定标准确度高，相对于标准功率计和功率探头，误差小于0.4％，具有很好的生产性。

主权项

1.一种功率定标方法，其特征在于，基于一连续波功率探头功率定标系统，所述系统由带有GPIB卡的计算机作为主控机，通过GPIB电缆连接信号发生器、标准功率计、生产用功率计；其中，标准功率计通过多芯电缆与标准功率探头连接，生产用功率计通过多芯电缆与被补偿的功率探头连接；在建标或者补偿过程中，标准功率探头或者被补偿的功率探头直接接到信号发生器的输出接口端；所述方法包括以下步骤：步骤(1)，将信号发生器、标准功率计、生产用功率计开机后预热；步骤(2)，将标准功率探头接到标准功率计的校准源，进行校准操作，然后将标准功率探头接到信号发生器的输出端，关闭信号发生器的功率输出，进行校零操作；步骤(3)，计算机通过GPIB程控信号发生器和标准功率计，以标准功率计和标准功率探头为标准，将信号发生器的输出功率逼近到+20dBm，并记录当前+20dBm时信号发生器的功率设定值P0+20dBm；在此要求信号发生器在设定P0+20dBm后，标准功率计测得值为+20dBm±0.01dB，计算机记录信号发生器的设定值P0+20dBm；步骤(4)，按照步骤(3)，以1dB为步进，从+19dBm～‑36dBm，依次记录信号发生器输出为整数功率值时的设定值P0+19dBm～P0‑36dBm；步骤(5)，关闭信号发生器功率输出，将标准功率探头从信号发生器的输出端移开，将被补偿的功率探头接到信号发生器的输出端，对生产用功率计进行校零操作；步骤(6)，计算机通过GPIB程控，将信号发生器的功率值设定为P0+20dBm，计算机通过程控，读取生产用功率计测得的+20dBm对应ADC值ADC+20dBm；步骤(7)，按照步骤(6)，以1dB为步进，计算机通过GPIB程控设置信号发生器功率分别为P0+19dBm～P0‑36dBm，依次获得生产用功率计各个整数功率点对应的ADC值ADC+19dBm～ADC‑36dBm；步骤(8)，定标过程结束后，将ADC+20dBm～ADC‑36dBm写入到被补偿的功率探头中的EEPROM中，作为被补偿的功率探头的功率与ADC的定标数据。