[发明专利]一种铜型材的连续浇铸切割成型设备

摘要

本发明公开一种铜型材的连续浇铸切割成型工艺，包括上料、熔料、成型、牵引、切割、下料、入库工艺流程。本发明所述的一种铜型材的连续浇铸切割成型工艺，采用平铸，能够连续浇铸程成型，提高浇铸成型效率。

主权项

1.一种铜型材的连续浇铸切割成型设备，包括熔炉（1）、成型装置（2）、牵引机（4）、同步切割机（5）和下料装置（6），其特征在于：所述成型装置（2）包括外套（21），所述外套（21）内安装有内套（22），所述外套（21）内开设有冷却腔（23），所述冷却腔（23）连通有进水管（24）和出水管（25），所述进水管（24）通过紧固带（26）连接有进水软管（27），所述出水管（25）通过紧固带（26）连接有出水软管（28），所述进水软管（27）一端和高压水泵（29）的出水口相连通，所述高压水泵（29）的进水口通过导管（210）和蓄水池（211）相连通，所述出水软管（28）一端和蓄水池（211）相连通，所述内套（22）包括外圈（212）和内芯（213），所述内芯（213）卡紧在外圈（212）内，所述内芯（213）前端边缘上等距开设有入口（214），所述内芯（213）后部和外圈（212）之间预留有成型通道（215），所述外圈（212）和内芯（213）均为石墨制成；所述同步切割机（5）包括机架（51），所述机架（51）上安装有两根第一滑轨（52）和一根第二滑轨（58），所述第一滑轨（52）上滑动安装有支撑板（53），所述支撑板（53）上安装有电机（54），所述电机（54）的输出轴通过皮带（55）和切割轮（56）相连，所述第二滑轨（58）上滑动安装有第一气缸（57），所述第一气缸（57）和支撑板（53）底部相连，所述支撑板（53）一侧开设有型材通道（59），所述型材通道（59）两端分别安装有支撑架（510），所述支撑架（510）上分别安装有第二气缸（511），所述支撑板（53）上安装有控制箱（512），所述控制箱（512）分别和电机（54）、第一气缸（57）、第二气缸（511）线路相连，所述皮带（55）和切割轮（56）外安装有防护罩（513）；所述下料装置（6）包括支架（61），所述支架（61）上安装有下料通道（62），所述下料通道（62）后端安装有第一行程开关（63），所述下料通道（62）上靠近后端处安装有第二行程开关（64），所述下料通道（62）右侧开设有挡板（65），所述支架（61）上中部靠近挡板（65）安装有推料气缸（66），所述推料气缸（66）上连接有推料气杆（67），所述下料通道（62）左侧的支架（61）上安装有滑杆（68），所述滑杆（68）上端连接下料通道（62）左侧边缘，下端连接有收集杆（69），所述收集杆（69）左端连接有档柱（70），所述第一行程开关（63）、第二行程开关（64）和推料气缸（66）分别和控制箱（512）线路相连。