[发明专利]一种后掺法环氧沥青混合料施工工艺

摘要

一种后掺法环氧沥青混合料施工工艺，属道路路面施工技术领域。施工工艺包括：制备环氧沥青B组分；将环氧沥青B组分混合料保温运输至施工现场；确定环氧沥青A组分；将环氧沥青B组分拌和好的混合料转入摊铺机料斗内，环氧沥青A组分置于摊铺机前端的容器装置中，向用环氧沥青B组分拌和好的混合料喷洒雾状环氧沥青A组分，环氧沥青A组分的喷洒量的质量百分比为环氧沥青B组分拌和好的混合料的0.2％‑0.7％并通过摊铺机搅拌均匀、匀速连续摊铺；用压路机进行初压、复压、终压。有益效果在于：降低了环氧沥青混合料的施工要求，环氧沥青混合料性能稳定、施工成本低，避免了因施工控制不足造成的质量缺陷；能够更广泛的应用，并能够提升我国公路质量。

主权项

1.一种后掺法环氧沥青混合料施工工艺，其特征在于该施工工艺的具体步骤如下：(1)制备环氧沥青B组分a将基质沥青、固化剂、助剂及其他改性剂按一定比例混合后在温度为110‑140℃的条件下搅拌20min‑30min，得到化学改性热固性沥青B组分；所述基质沥青为SK70#道路用A级石油沥青、质量百分比为45％‑85％，所述固化剂为酸酐类、质量百分比为10％‑50％；b.将采用石灰岩或岩浆岩中的强憎水性石料磨成粒径小于13mm的矿质集料，按照目标级配称取各粒径的集料加热至100‑170℃后加入100‑170℃的化学改性热固性沥青B组分进行与集料拌合，B组分的加入量为现场配合比设计最佳油石比的沥青用量扣除环氧沥青A组分质量后的质量，A/B组分比例为100：363‑1720，拌合温度为100‑170℃、拌合时间为120s后得到的沥青混合料，沥青混合料保温不宜超过24h；目标级配称取各粒径的集料量用通用公式按实际工程量计算；C.将b步骤制得的环氧沥青B组分混合料保温运输至施工现场，运输采用具有加温或保温容器的车辆，运输时间不宜超过6h且降温不超过10℃；(2)选择双酚A型环氧树脂E‑51，在70‑140℃加热后得到环氧沥青A组分；(3)将运输至施工现场的用环氧沥青B组分拌和好的混合料转入摊铺机料斗内，环氧沥青A组分置于摊铺机前端的容器装置中，向用环氧沥青B组分拌和好的混合料喷洒雾状环氧沥青A组分，环氧沥青A组分的喷洒量的质量百分比为环氧沥青B组分拌和好的混合料的0.2‑0.7％，并通过摊铺机搅拌均匀、匀速连续摊铺；(4)使用压路机进行压实，压实过程分为初压、复压、终压。