[发明专利]一种赤泥生产转炉化渣剂的方法在审
| 申请号： | 201610864099.9 | 申请日： | 2016-09-29 |
| 公开（公告）号： | CN107881284A | 公开（公告）日： | 2018-04-06 |
| 发明（设计）人： | 张启宇;周娴 | 申请（专利权）人： | 武汉振海科技有限公司 |
| 主分类号： | C21C5/36 | 分类号： | C21C5/36 |
| 代理公司： | 北京国帆知识产权代理事务所(普通合伙)11334 | 代理人： | 李增朝 |
| 地址： | 430024 湖北省*** | 国省代码： | 湖北;42 |
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| 摘要： | 本发明公开了一种利用赤泥生产转炉化渣剂的方法，涉及冶金炉料领域，其特征在于，该方法包括以下步骤将低品位赤泥进行磁选，得到磁选赤泥，按质量份计，向1份磁选赤泥中加入1～3份铝矾土并混合均匀，得到反应原料；向所述反应原料中加入质量百分比为4～6％的水玻璃和0.5～1％的偏硅酸钠，放入混料机内混合10～20min后送至高强度压球机成型，再放入温度为260～320℃的干燥窑干燥至水分低于5％后，得到转炉化渣剂，以质量份数计，该转炉化渣剂包括以下成分40～55份Al2O3、10～20份Fe2O3、10～20份SiO2和0～4份H2O，本发明能够有效利用低品位的赤泥，进一步降低赤泥对环境的污染。 | ||
| 搜索关键词： | 一种 生产 转炉 化渣剂 方法 | ||
【主权项】：
一种赤泥生产转炉化渣剂的方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤S1、将赤泥进行磁选，得到磁选赤泥；步骤S2、按质量份计，向1份磁选赤泥中加入1～3份铝矾土并混合均匀，得到反应原料；步骤S3、向所述反应原料中加入质量百分比为4～6％的水玻璃和0.5～1％的偏硅酸钠，放入混料机内混合后送至高强度压球机成型，再放入干燥窑干燥至水分低于5％后，得到转炉化渣剂。
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- 王虎 - 王虎
- 2014-09-24 - 2019-07-09 - C21C5/36
- 本发明公开了一种转炉脱磷阶段钢渣改质工艺，它主要是在转炉脱磷阶段吹炼结束前由高位料仓向炉内添加SiO2材料或SiO2和Al2O3为主要成分的材料或Al2O3材料对炉渣进行改质处理，使炉渣的碱度降低，有泡沫渣压渣无泡沫渣稀渣。炉渣改质处理后，转炉脱磷阶段吹炼结束时不形成泡沫渣，吹炼临近结束前也不需提抢增加渣中FeO含量来形成适度泡沫渣改善炉渣流动性，减少了铁损，停吹后就倒渣，倒渣速度快，出渣时间短，缩短了冶炼周期；由于炉渣无泡沫化，出渣时无需向渣罐中加入压渣剂，降低了成本，减少了劳动强度，提高了渣罐作业率；炉渣改质后，炉渣高炉渣化，渣的利用途经拓宽，附加值大幅度提高，彻底解决钢渣环保和利用问题；由于可快速足量倒出脱磷渣，保证了转炉留渣‑双渣工艺的终点全留渣和持续循环，从而最大限度的发挥出转炉留渣‑双渣工艺优势。
- 转炉铁水加纯碱生产含钠钒渣的方法-201910398884.3
- 陈炼;张先胜;刁江;戈文荪 - 成都先进金属材料产业技术研究院有限公司
- 2019-05-14 - 2019-07-05 - C21C5/36
- 本发明涉及转炉铁水加纯碱生产含钠钒渣的方法，属于钢铁冶金及钒钛化工领域。本发明解决的技术问题是钒渣生产过程钒的氧化率低、热量损失大。本发明公开转炉铁水加纯碱生产含钠钒渣的方法，步骤包括在铁水兑入转炉后，进行一期吹炼氧化，吹炼过程中加入冷却剂、纯碱，一期吹炼结束后将半钢倒出，含钠钒渣留于转炉内，转炉内加入NaCl进行二期吹炼氧化，吹炼氧化结束后经水浸得到含钒浸出液。本发明能够减少铁水生产含钒浸出液的工序数量，能提高钒的氧化率、减少过程能量消耗，有利于资源的利用及提钒生产成本降低，为企业节约成本、创造效益。
- 转炉生产含钙钒渣及其氧化浸出的方法-201910406152.4
- 陈炼;黄基红;刁江;戈文荪 - 成都先进金属材料产业技术研究院有限公司
- 2019-05-16 - 2019-07-05 - C21C5/36
- 本发明属于钢铁冶金及钒钛化工技术领域，具体涉及转炉生产含钙钒渣及其氧化浸出的方法。本发明所要解决的技术问题是钒渣生产过程钒的氧化率低、钒渣中钒的浸出率低。本发明公开了转炉生产含钙钒渣及其氧化浸出的方法，步骤为：将铁水兑入转炉中，加入冷却剂、石灰进行一期吹炼氧化，得到钒渣和半钢，将半钢倒出，钒渣留于转炉内，向转炉内加入石灰对钒渣进行二期吹炼氧化，吹炼结束后得到含钙钒渣。本发明能够减少铁水生产含钒浸出液的工序数量，能提高钒的氧化率、减少过程能量消耗，有利于资源的利用及提钒生产成本降低。
- 采用钙系处理从铁水中提钒的方法-201910406166.6
- 陈炼;周海龙;刁江;戈文荪 - 成都先进金属材料产业技术研究院有限公司
- 2019-05-16 - 2019-07-05 - C21C5/36
- 本发明属于钢铁冶金及钒钛化工技术领域，具体涉及采用钙系处理从铁水中提钒的方法。本发明所要解决的技术问题是钒渣生产过程钒的氧化率低、钒渣中钒的浸出率低。本发明公开了采用钙系处理从铁水中提钒的方法。步骤为：将铁水兑入转炉中，加入冷却剂、石灰进行一期吹炼氧化，得到钒渣和半钢，将钒渣倒入钒渣罐中，向钒渣罐中加入石灰后通入氧气进行二期氧化，二期氧化结束后得到含钙钒渣。本发明能够减少铁水生产含钒浸出液的工序数量，能提高钒的氧化率和浸出率、减少过程能量消耗，有利于资源的利用及提钒生产成本降低。
- 含钙钒渣的生产及其氧化浸出方法-201910409602.5
- 陈炼;周遵传;刁江;戈文荪 - 成都先进金属材料产业技术研究院有限公司
- 2019-05-16 - 2019-07-05 - C21C5/36
- 本发明属于钢铁冶金及钒钛化工技术领域，具体涉及含钙钒渣的生产及其氧化浸出方法。本发明所要解决的技术问题是钒渣生产过程钒的氧化率低、钒渣中钒的浸出率低。本发明公开了含钙钒渣的生产及其氧化浸出方法，步骤为：将铁水兑入转炉中，加入冷却剂、石灰和CaF2进行一期吹炼氧化，得到钒渣和半钢，将半钢倒出，钒渣留于转炉内，对转炉内钒渣进行二期吹炼氧化，吹炼结束后得到含钙钒渣。本发明能够减少铁水生产含钒浸出液的工序数量，能提高钒的氧化率和浸出率、减少过程能量消耗，有利于资源的利用及提钒生产成本降低。
- 转炉铁水加石灰生产含钙钒渣及其浸出的方法-201910409630.7
- 陈炼;周海龙;刁江;戈文荪 - 成都先进金属材料产业技术研究院有限公司
- 2019-05-16 - 2019-07-05 - C21C5/36
- 本发明公开了一种转炉铁水加石灰生产含钙钒渣及其浸出的方法，属于重金属钒冶金技术领域。本发明为现有技术铁水生产含钒浸出液的工序繁多、转炉提钒的钒氧化率低、能耗大等问题，提供了一种转炉铁水加石灰生产含钙钒渣及浸出方法，包括：铁水兑入转炉后，加入冷却剂和石灰，采用顶吹氧气底吹氮气进行吹炼；吹炼结束后，将钒渣留于转炉内，将底吹气体切换为氧气，并加入CaF2，制得含钙钒渣；含钙钒渣经酸浸，得浸出液。本申请将钙化焙烧和转炉提钒结合，能够减少铁水生产含钒浸出液的工序数量，同时钒渣无需冷却后再焙烧，减少了能源消耗，且显著提高了提高钒的氧化率和浸出率。
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