[发明专利]一种竹炭纤维无纺布及其制备方法在审
| 申请号： | 201610772173.4 | 申请日： | 2016-08-30 |
| 公开（公告）号： | CN106337252A | 公开（公告）日： | 2017-01-18 |
| 发明（设计）人： | 李绍亮;谭亦武;杨旭辉;苏步安 | 申请（专利权）人： | 肇庆俊富纤网材料有限公司 |
| 主分类号： | D04H1/4291 | 分类号： | D04H1/4291;D04H1/485;D01F1/10 |
| 代理公司： | 深圳鼎合诚知识产权代理有限公司44281 | 代理人： | 廖金晖,彭家恩 |
| 地址： | 526020 广*** | 国省代码： | 广东;44 |
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| 摘要： | 本发明公开了一种竹炭纤维无纺布及其制备方法。竹炭纤维无纺布的制备方法，包括如下步骤制备丙纶竹炭纤维、开清抓棉、梳理、交叉铺网、针刺和轧光热定型。由于竹炭纤维无纺布由丙纶竹炭纤维制作，而丙纶竹炭纤维由竹炭内的奈米锌抑菌粒子与丙纶纤维混合制成，奈米锌抑菌粒子具有较强的抑菌作用，丙纶纤维具有一定强度，两者结合使得由丙纶竹炭纤维制成的竹炭纤维无纺布具有抑菌除臭及净化空气的作用，并且有足够的强度、耐磨损、耐腐蚀、尺寸稳定，丙纶竹炭纤维不含有害物质更为卫生健康，不会引起人体过敏等问题。 | ||
| 搜索关键词： | 一种 纤维 无纺布 及其 制备 方法 | ||
【主权项】：
一种竹炭纤维无纺布的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：制备丙纶竹炭纤维：将含有奈米锌抑菌粒子的母粒与丙纶热熔混合制成丙纶竹炭纤维；开清抓棉：将所述丙纶竹炭纤维与丙纶纤维混合；梳理：去除丙纶竹炭纤维与丙纶纤维的混合物中的杂质；交叉铺网：将丙纶竹炭纤维与丙纶纤维的混合物铺成相互交叉的若干层纤维网；针刺：先后通过预刺和主刺将若干层的纤维网针刺在一起；轧光热定型：将针刺后的纤维网轧光热定型成竹炭纤维无纺布。
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- 2017-05-19 - 2017-11-14 - D04H1/4291
- 本发明公开了一种竹炭无纺布的制备方法，先将竹子剖成竹片后进行炭化处理，炭粉经微粉化处理；再将聚丙烯、纳米炭粉、分散剂、相容剂混合，挤出造粒，得到竹炭聚合物母粒；然后将聚丙烯、竹炭聚合物母粒、稳定剂、抗氧剂混合，挤出造粒，将所得混合物母粒采用熔喷工艺制成初生无纺布；最后将初生无纺布置于100‑110℃下放置2‑3h，得到竹炭无纺布。本发明所得竹炭无纺布不仅具有多孔结构，而且具有优异的吸附性能。
- 一种石墨烯微米银丝复合抗菌无纺布及其制作方法-201710515195.7
- 张梓晗;吕鹏;张运奇;聂彪 - 合肥银派科技有限公司
- 2017-06-29 - 2017-11-07 - D04H1/4291
- 本发明公开了一种石墨烯微米银丝复合抗菌无纺布及其制作方法，其是由聚合物纤维经静电纺丝制成，在聚合物纤维中均匀嵌入有石墨烯和微米银丝。本发明制备的石墨烯微米银丝复合抗菌无纺布，其中的微米银丝不易脱落，对白色念珠菌、黑曲霉的抑制率能够达到99％，具有高效抑菌作用；且由于石墨烯的加入，极大地提高了无纺布的防静电能力和机械强度。
- 负载取向氧化锌纳米棒的纤维膜的制备方法-201710486163.9
- 刘艳清;刘鹏;陈柔熙;何吉欢 - 苏州大学
- 2017-06-23 - 2017-10-10 - D04H1/4291
- 本发明涉及一种负载取向氧化锌纳米棒的纤维膜的制备方法，包括以下步骤将高分子聚合物、醋酸锌溶于有机溶剂，向其中加入磁性纳米颗粒，混匀后得到静电纺丝溶液，通过磁场辅助静电纺丝技术制得有序的高分子聚合物/醋酸锌/磁性纳米颗粒纤维；将锌盐、六次甲基四胺和氨水在水中混匀，得到生长液；对高分子聚合物/醋酸锌/磁性纳米颗粒纤维进行低温热处理，使得醋酸锌转化为氧化锌，然后放入生长液中，通过水热法，反应后得到负载取向氧化锌纳米棒的纤维膜。本发明反应条件温和，操作简单，可控性高；所制得的产物不再受限于无机物方面的应用，其光电性能优良，催化降解效率提高。
- 静电纺丝法制备纳米熔喷无纺布的方法-201510000101.3
- 张迎晨;吴红艳 - 中原工学院
- 2015-01-02 - 2017-10-10 - D04H1/4291
- 本发明公开了一种静电纺丝法制备纳米熔喷无纺布的方法，包括以下步骤（1）将原料组份A和组份B分别从螺杆挤出机的两个螺杆喂入；（2）将所述步骤（1）中A组份和B组份在螺杆挤出机的作用下导入微层共挤装置；（3）所述步骤（2）制得的叠层料进入衣架模头；（4）所述熔体膜在牵伸系统热气流和静电场协同作用下，熔体膜逐渐变薄至撕裂变成纤维；（5）将步骤（4）所述纤维经静电接收成网系统接收，制成超高模量聚乙烯和聚丙烯纳米熔喷无纺布。本发明采用熔体膜在牵伸系统热气流和静电场协同作用，增加静电力的作用，更有利于微纤维的形成，通过调节静电场的形式使微纤维在静电场的作用下分布可控，更容易实现特定结构和效果的微纤维。
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