[发明专利]隔热内平开窗铝材的挤压成型机

摘要

本发明公布了隔热内平开窗铝材的挤压成型机，包括挤压机和切割机，所述挤压机通过辊筒传送带与切割机连接，挤压机与切割机之间通过辊筒传送带连接，由挤压机挤压成型且经过冷却处理的型材由出料管移出后，在辊筒传送带上进行一段时间的自然冷却后，然后直接传送至切割机上进行切割工序，即实现型材的挤压成型与切割连续加工，与现有技术中成型与切割分开进行的工艺相比，减小了对厂房空间的占用，避免了工人对型材的转运频率，降低劳动强度的同时，降低了型材的生产成本。

主权项

隔热内平开窗铝材的挤压成型机，包括挤压机（1）和切割机（33），所述挤压机（1）通过辊筒传送带（2）与切割机（33）连接，其特征在于：所述挤压机（1）包括挤压本体（11）以及安装在支架（110）上的水冷箱（15），在水冷箱（15）的两端分别设有同轴的进料管（13）和出料管（111），所述挤压本体（11）的出料筒（12）与进料管（13）对接，在所述水冷箱（15）内安装有隔热腔体（14），且进料管（13）和出料管（111）分别贯穿隔热腔体（14）的两侧壁，在隔热腔体（14）内设有向下弯曲的弧形支管（16），支管（16）将进料管（13）和出料管（111）之间的区域覆盖，在支管（16）两个弯曲段端末分别安装有多个侧喷头（17），在支管（16）下壁中部设有多个并排分布的主喷头（161），支管（16）上壁中部连接有注水管（18），所述注水管（18）上端贯穿隔热腔体（14）以及水冷箱（15）的上壁且向外延伸，且在水冷箱（15）下端开有与隔热腔体（14）连通的排水口（112），在所述隔热腔体（14）内靠近出料管（111）的位置还设有抽风管（115），在抽风管（115）的下端安装有湿度探头（114），抽风管（115）上端贯穿隔热腔体（14）以及水冷箱（15）的上壁且向外延伸，且在水冷箱（15）上安装有与所述抽风管（115）连通的风机（116），湿度探头（114）通过控制器与所述风机（116）电连接；所述切割机（33）包括壳体（34）以及安装在壳体（34）上端的罩体（35），所述罩体（35）两端分别设有进口与出口，在所述壳体（34）内由上至下依次设置有导杆（32）和电机（314），滑块（33）套设在导杆（32）上，在滑块（33）上安装有锯片（36），所述锯片（36）的转轴通过皮带（37）与电机（314）的输出端连接，在壳体（34）侧壁安装有气缸（31），所述气缸（31）的输出端活动贯穿壳体（34）外壁后与滑块（33）的侧壁连接，在壳体（34）上表面开有与导杆（32）平行的切割孔（39），锯片（36）上部贯穿所述切割孔（39），在罩体（35）内开有正对所述切割孔（39）的空腔（38）；在壳体（34）内壁上转动设置有与导杆（32）垂直的转杆（313），且转杆（313）置于滑块（33）与电机（314）之间，在所述滑块（33）的下端安装有调节块（311），在调节块（311）底面上安装有齿带，转杆（313）上固定有与齿带相配合的齿轮，在转杆（313）的外圆周壁上对称设置有两个连杆（310），且在连杆（310）的末端转动设置有与转杆（313）平行的辊筒（312），所述辊筒（312）的外壁与所述皮带（37）的内侧壁接触。