[发明专利]一种ECAE处理65Mn钢材料的工艺方法

摘要

本发明公开了一种ECAE处理65Mn钢材料的工艺方法，其通过采用特定工序、利用多种模具对材料进行挤压处理，使材料内部原始珠光体组织出现大的塑性变形，珠光体内部渗碳体组织被破坏，渗碳体均匀溶解于超细晶铁素体基体组织中，最后形成等轴超细晶组织，材料组织得到改善、性能得到提高，更加适用于农业机械耕整地机具。

主权项

一种ECAE处理65Mn钢材料的工艺方法，其特征在于：工艺步骤包括：S1)用等离子切割机将65Mn钢材料切割成长方体，对切割后得到的长方体进行倒角处理，倒角处理后利用磨床进行磨削抛光，并用丙酮擦洗表面，擦洗后用玻璃润滑剂进行涂覆，制得坯料；S2)将制得的坯料在800～900℃下保温20min；S3)在第一模具内表面涂覆润滑剂，将第一模具置于600℃下保温1h进行预热，其中，第一模具具有竖直的进入通道及水平的挤出通道，进入通道主体与挤出通道所夹的内转角Φ为90°，第一模具通道外转角ψ为15°，进入通道在靠近第一模具内转角的一侧设置有偏向挤出通道并与进入通道成2.5°夹角的斜面，斜面在竖直方向的长度为20mm；S4)将坯料和第一模具取出，并将坯料放入第一模具的进入通道中，对坯料施加压力，进行ECAE热挤压处理，坯料经挤出通道被挤出；S5)将经S4处理的坯料绕坯料长度方向的轴旋转180°，再次放入第一模具中进行ECAE热挤压处理；S6)在第二模具内表面涂覆润滑剂，将第二模具置于500℃下保温0.5h进行预热，其中，第二模具具有三通道，包括进入通道、水平的挤出通道以及与挤出通道贯通的超声振动通道，进入通道与挤出通道所夹的内转角Φ为115°，所夹外转角ψ为10°；S7)将经S5处理的坯料首尾倒置，并置入经S6的第二模具的进入通道中，对坯料施加压力，进行ECAE热挤压处理，利用超声波发生器在超声振动通道内对坯料施加支承力，同时在水平的挤出通道处施加背压力，坯料经挤出通道被挤出；S8)将经S7处理的坯料绕坯料长度方向的轴顺时针旋转90°，再次放入第二模具中进行ECAE热挤压处理；S9)在第三模具内表面涂覆润滑剂，将第三模具置于400℃下保温25min进行预热，其中，第三模具具有三通道，包括进入通道、水平的挤出通道以及与进入通道贯通的超声振动通道，进入通道与挤出通道所夹的内转角Φ为100°，所夹外转角ψ为10°；S10)将经S8处理的坯料绕坯料长度方向的轴旋转180°，并置入经S9的第三模具的进入通道中，对坯料施加压力，进行ECAE热挤压处理，利用超声波发生器在超声振动通道内对坯料施加支承力，同时在水平的挤出通道处施加背压力，坯料经挤出通道被挤出；S11)将经S10处理的坯料绕坯料长度方向的轴顺时针旋转90°，再次放入第三模具中进行ECAE热挤压处理；S12)对挤压后的坯料进行退火处理。