[发明专利]一种真空加工环境下的冷却液分离装置

摘要

本发明公开了一种真空加工环境下的冷却液分离装置，包括气缸、气缸安装座、罐盖、罐体、隔层、圆锥封底、隔套、密封塞、弹簧、双向活塞杆、回水导管、气缸保护管、第一出水口、第二出水口和真空管道，所述罐体的顶部和底部分别密封连接罐盖和圆锥封底，而罐体的内部密封连接隔层，隔层将罐体的内部分割成上部保压腔和下部缓存腔，罐盖通过隔套压紧隔层。本发明通过双向活塞杆控制第一出水口和第二出水口的启闭，实现上部保压腔和下部缓存腔之间冷却液的置换，不仅能够保证内部压力稳定，同时密封塞与出水口的密封结构，能够保证密封性，避免结垢。本发明能够保证冷却液的回收循环，提高设备的工作效率。

主权项

1.一种真空加工环境下的冷却液分离装置，包括气缸、气缸安装座、罐盖、罐体、隔层、圆锥封底、隔套、密封塞、弹簧、双向活塞杆、回水导管、气缸保护管、第一出水口、第二出水口和真空管道，其特征在于，所述罐体的顶部和底部分别密封连接罐盖和圆锥封底，而罐体的内部密封连接隔层，隔层将罐体的内部分割成上部保压腔和下部缓存腔，而罐盖通过隔套压紧隔层；所述气缸通过气缸安装座固定连接在罐盖的顶部，且气缸的输出轴连接双向活塞杆，所述气缸安装座的内部空间通过罐盖上的真空入孔连通罐体，气缸安装座的内部空间通过侧面管道连通精雕机的真空夹具，所述罐盖上的真空出孔通过真空管道连接真空泵，所述双向活塞杆的上段位置外套气缸保护管，且气缸保护管与气缸安装座固定连接，气缸保护管的外面设置回水导管，且回水导管伸入到隔层中，以形成真空层，所述隔层和圆锥封底的底部分别开设有第一出水口和第二出水口，隔层和圆锥封底的底部均为漏斗形状，而双向活塞杆分别穿过第一出水口和第二出水口设置，所述第一出水口的下方和第二出水口的上方均对应设置一个密封塞，两个密封塞通过中部的通孔滑动连接在双向活塞杆上，密封塞中部的通孔直径与双向活塞杆的直径相同；两个密封塞相对的面均通过对应的弹簧连接双向活塞杆；真空加工环境下的冷却液分离装置的操作方法为：使用前，通过气缸下压双向活塞杆，使得第一出水口下方的密封塞被弹簧压紧，使得上部保压腔能够保存额定重量冷却液，然后开启真空泵，使得冷却液从通精雕机的真空夹具流向真空层，最后流到隔层底部，当上部保压腔内的冷却液的重量达到额定值时，气缸控制双向活塞杆下移，使得第二出水口上的密封塞被压紧，而第一出水口下方的密封塞松动，使得在水压的作用下，上部保压腔中积存的冷却液流入到下部缓存腔内，当冷却液位置置换完毕后，气缸控制双向活塞杆上移，第一出水口重新被密封塞密封，此时第二出水口上的密封塞松动，使得冷却液从第二出水口被排出，以此往复控制，实现连续的冷却液分离操作。