[发明专利]一种低合金化镁合金的变温锻造强化工艺

摘要

本发明公开了一种低合金化镁合金的变温锻造强化工艺，镁合金质量百分比成分为Al2.50~3.50%、Zn2.60~3.50%、Ti0.30~0.80%、Y0.10~0.50%，其余为Mg及不可去除的杂质元素，该工艺包括以下步骤A将坯料在380~420℃下保温0.5~4小时后进行多向锻造开坯；B将坯料在300~350℃下保温0.5~1小时后进行多向锻造；C待坯料温度降至200~250℃进行多向锻造；D将坯料在280~300℃下保温0.5~2小时后进行锻造成形。本发明通过调控各步骤工艺参数，成功制备出高强度的低合金化镁合金锻件，大幅度降低了高性能镁合金的制造成本，对拓展镁合金在航空航天、汽车制造等领域的应用方面具有重大的推动意义。

主权项

一种低合金化镁合金的变温锻造强化工艺，其特征在于，镁合金质量百分比成分为：Al：2.50~3.50%、Zn：2.60~3.50%、Ti：0.30~0.80%、Y：0.10~0.50%，其余为Mg及不可去除的杂质元素，该工艺包括以下步骤：A: 将坯料在380~420℃下保温0.5~4小时后进行多向锻造开坯，当坯料表面温度低于320℃时停锻，多向锻造开坯前将液压机的砧板温度加热至400~420℃；锻造时控制压下速度10~15mm/s、道次变形量15~20%、总压下道次3~6次；B: 将坯料在300~350℃下保温0.5~2小时后进行多向锻造，多向锻造为大变形量多向锻造，当坯料表面温度低于280℃时停锻，多向锻造前将液压机的砧板温度加热至350~380℃；锻造时控制压下速度10~15mm/s、道次变形量30~40%、总锻造道次6~12次；C: 待坯料温度降至200~250℃进行多向锻造，多向锻造前将液压机的砧板温度加热至230~280℃；锻造时控制压下速度8‑10mm/s、道次变形量5~10%、总锻造道次>12次；D: 将坯料在280~300℃下保温0.5~2小时后进行锻造成形，锻造成形为单向、多向或模锻成形，控制总变形量>50%。