[发明专利]一种大型内外台阶桶型锻件的锻造工艺

摘要

本发明的目的是一种大型内外台阶桶型锻件的锻造工艺，其锻造工艺过程为：步骤1、备料加工；步骤2、锻件加热工艺；步骤3、锻件成型锻造：将加热完成后的锻件出炉取出，并且进行通孔锻造成型，其步骤设为：出坯、冲孔—芯棒拔长—收口成型，通过对加工工艺进行改进，以能够合理地编制科学、经济的工艺，保证产品成型，避免在锻造时产生断裂和锻件扭曲的，提高锻造长度。

主权项

1.一种大型内外台阶桶型锻件的锻造工艺，其特征在于，其锻造工艺过程为：步骤1、备料加工：选择好备料钢锭，然后将钢锭的冒口和水口切除，且切除时冒口切除7‑10%，水口切除3‑5%；步骤2、锻件加热工艺：锻件加热前需要将冷钢锭提前放入车间避风处放置24小时，在进行锻造前将锻件按五段式进行加热，350℃恒温保持约3h左右，待料温均匀后方可继续加热；中温850℃时保温2‑3小时，后尽速加热到锻造温度，保温6h出炉锻造；步骤3、锻件成型锻造：将加热完成后的锻件出炉取出，并且进行通孔锻造成型，锻件成型中的终锻温度应在900℃左右，当低于900℃时，应立即停止锻造，且回炉加热，其步骤设为：出坯、冲孔—芯棒拔长—收口成型；（1）出坯、冲孔：将出炉后的锻件进行一镦一拔的重压操作，然后将冲头预加热到200℃，且均匀涂抹润滑剂后，对锻件进行冲孔、扩孔锻造，并且立即回炉加热；（2）芯棒拔长：拔长前，芯棒也要适当预热，然后先重击坯料一侧，使坯料固定在芯棒上不转动，重压拔长坯料、压肩、锻出锻件外部台阶一端，芯轴拔长采用多次快速小范围拔长，后回炉加热，芯轴拔长时应走六方，一压一翻，旋转向前送料，锻件内孔尽量和芯棒接近，避免经一次压缩后内孔扩大，转角度再一次压缩时减小孔壁与芯轴之间的定间隙；（3）收口成型：进行收口操作时，收口部位大外圆适当放大，不允许压肩，轻轻滚出，根部应留有余面料，不清根，在收口时锻件内孔缩量随长度的增加而产生变化，其中L₁、坯料长度；L₂、锻件长度；D₁、坯料直径；D₂、锻件直径：L₁≤0.8L₂；D₁≥1.3D₂。