[发明专利]白酒酿制蒸馏过程的自动化控制系统

摘要

本发明属于自动化控制技术领域，具体为一种白酒酿制蒸馏过程的自动化控制系统。本发明的自动化控制系统包括：蒸馏桶温度控制回路、蒸馏桶压力控制回路、蒸汽压力控制回路、冷凝器出水温度控制回路、进水温度控制回路、打量水箱水位控制回路、水温控制回路等生产工艺参数控制回路；每个控制回路包括参数检测装置、基于计算机的控制器、以及相应的执行装置，保证各工艺参数的控制精度，满足生产指标要求。本发明把原来手工操作部分用自动化仪表来升级，实现蒸馏生产过程自动化；同时，仍完整保留着酿酒传统工艺、操作技法，但比原手工操作更省力、更准确、更及时、可重复；进一步可实现温度、压力等参数按需变化。

主权项

一种白酒酿制蒸馏过程的自动化控制系统，其特征在于，包括：（1）蒸馏桶温度控制回路、（2）蒸馏桶压力控制回路、（3）蒸汽压力控制回路、（4）冷凝器出水温度控制回路、（5）进水温度控制回路、（6）打量水箱水位控制回路、（7）水温控制回路等生产工艺参数控制回路；每个控制回路包括参数检测装置、基于计算机的控制器、以及相应的执行装置，保证各工艺参数的控制精度，满足生产指标要求；其中：（1）蒸馏桶温度控制回路，包括：温度检测装置、温度控制器、蒸汽调节阀；温度检测装置设置在蒸桶的盖或其他位置，有一个或多个温度检测点，用于对蒸桶温度的在线实时采集；把检测到的温度值与设定温度值进行比较，并把比较结果作为温度控制器的输入信号；温度控制器根据当前输入信号与历史输入信号，通过一定的控制算法，得到温度控制器的输出；温度控制器的输出信号作为蒸汽调节阀的输入，自动调节流入蒸桶的蒸汽量，从而自动控制蒸桶的温度；（2）蒸馏桶调节压力回路，包括：压力检测装置、压力控制器、挡板调节阀；压力检测装置设置在蒸桶的盖或其他位置，有一个或多个压力检测点，用于对蒸桶压力的在线实时采集；把检测到的压力值与设定压力值进行比较，并把比较结果作为压力控制器的输入信号；压力控制器根据当前输入信号与历史输入信号，通过一定的控制算法，得到压力控制器的输出；压力控制器的输出信号作为桶挡调节阀的输入，通过自动调节挡板位置实现蒸馏桶的压力控制；（3）蒸汽压力调节回路，包括：压力检测装置、压力控制器、蒸汽压力调节阀；压力检测装置用于在线实时获取蒸汽压力，并把检测的压力值与设定的压力值进行比较，比较结果作为压力控制器的输入信号；压力控制器根据当前输入信号与历史输入信号，按一定的控制律，得到压力控制器的输出；根据压力控制器的输出信号自动控制流量调节阀，在供汽出口自动调节蒸汽压力；（4）冷凝器出水温度调节回路，包括：温度检测装置、温度控制器、进水调节阀；温度检测装置用于实时动态检测采集冷凝器的出水温度，并将温度检测值与设定值进行比较，作为温度控制器的输入信号；控制器根据当前输入信号与历史输入信息，按一定控制律，得到温度控制器的输出；温度控制器的输出信号自动控制进水调节阀，从而对冷凝热交换器的出水温度进行控制；（5）冷凝器进水温度调节回路，包括：温度检测装置、温度控制器；系统通过控制冷却塔的风机转速来对冷凝器的进水温度进行调节；温度传感装置用于实时动态检测采集冷却塔水温即冷凝器进水温度，并水温检测值将与水温设定值进行比较，两者之差作为温度控制器的输入信号；温度控制器根据输入信号，按一定控制算法，得到温度控制器的输出；温度控制器的输出信号控制冷却塔风机的转速，从而对冷却塔的水温进行自动调节控制；（6）打量水箱水位调节回路，包括：水位检测装置、水位控制器；系统通过打量水箱进水调节阀控制水箱的水位；水位检测装置用于实时动态检测采集打量水箱水位，并将水位检测值与水位设定值进行比较，两者之差作为水位控制器的输入信号；水位控制器根据输入信号，按一定控制算法，得到水位控制器的输出；水位控制器的输出信号控制进水调节阀开度，从而对打量水箱水位进行自动调节控制；（7）打量水箱水温调节回路，包括：水温检测装置、水温控制器；系统通过进汽调节阀控制打量水箱的水温；水温检测装置用于实时动态检测采集打量水箱水温，并将水温检测值与水温设定值进行比较，两者之差作为水温控制器的输入信号；水温控制器根据输入信号，按一定控制算法，得到水温控制器的输出；水温控制器的输出信号控制进汽调节阀开度，从而对打量水箱水温进行自动调节。