[发明专利]复杂型面的热拉伸模加工方法

摘要

一种复杂型面的热拉伸模加工方法，对飞机制造领域中热拉伸模中的各个部件分别进行加工，针对不同的配件采用不同的加工方法，解决了现有技术中存在的不能保证加工精度的技术问题。本发明方法在保证加工精度的同时，能够提高加工效率。

主权项

1.复杂型面的热拉伸模加工方法，其步骤为：1）、对凸模（1）加工：刨床刨平底面，之后采用数控机床加工凸模型面，对凸模上部平缓曲面和下部陡峭曲面分别进行加工，顺序为先上后下，经过测量机测量凸模（1）型面后，采用精密镗床以数控加工的基准孔为基准，加工导柱孔，最后钳工打光数控加工型面，并制吊环孔；2）、对压边圈（2）加工：2a）、刨床按图纸要求加工压边圈（2）的六面，上下两面留磨床加工余量0.4‑0.6mm；磨床磨削上下两面平行，保证图纸尺寸要求，并且在压边圈（2）底面装工具板，用于数控加工装夹；2b）、数控机床加工压边圈（2）的外型面，制基准孔、定位销孔，型制中心型腔穿丝孔，用于线切割走丝，测量机测量压边圈型面合格后，拆除工具板；2c）、进行热处理，淬火57‑60HRC，热处理后打光型面和底面，线切割机床加工压边圈（2）中心型腔，以数控加工基准孔拉直找正后打光线切割加工型面；3）、对凹模（3）加工：3a）、刨床按图纸要求加工凹模（3）的六面，上下两面留磨床加工余量0.4‑0.6mm；磨床磨削上下两面平行，保证图纸尺寸要求，并且在凹模（3）底面躲避型腔按装工具板，用于数控加工装夹；3b）、数控机床加工：先加工两个垂直的侧面，作为基准，加工凹模（3）底面躲避槽，并制各个装配孔；3c）、以两个垂直侧面为基准面，翻面继续加工，制基准孔，和定位销躲避孔；3d）、测量机测量合格后，拆除工具板，热处理加工，淬火57‑60HRC后，打光型面和底面；4）、顶件板（4）的加工：4a）、刨床按图纸要求加工顶件板（4）的六面，上下两面留磨床加工余量0.4‑0.6mm；磨床磨削上下两面平行，保证图纸尺寸要求；4b）、数控加工顶件板（4）底面的弹簧窝，并加工两个垂直侧面为基准面，加工后在底面安装工具板，用于数控装夹；4c）、以两个垂直侧面为基准面，加工顶件板（4）型面，制基准孔，拆除工具板；4d）、热处理加工，淬火39‑43HRC，之后打光型面，打光底面；5）、上模板（5）的加工：5a）、刨床按图纸要求加工上模板（5）的六面，上下两面留磨床加工余量0.4‑0.6mm；磨床磨削上下两面平行，保证图纸尺寸要求；5b）、对上模板（5）四周倒角和导柱孔孔位进行划线，后对照划线进行倒角和导柱孔的加工，之后采用精密镗床制上模板（5）的导柱孔和弹簧窝；5c）、按照凹模（3）配制各装配孔，并制上模板（5）的吊环孔；6）、总装：钳工收齐各件，按照图纸装配，并装配试压设备，钳工打磨各件的贴合面从而保证各件贴合面的间隙，保证试压合格，装吊环，交检。