[发明专利]植物秸秆的干燥除水工艺

摘要

本发明公布了植物秸秆的干燥除水工艺，其步骤包括：通过烘干装置对秸秆颗粒进行烘干处理，降低含水量；开启烘干上盖体，通过动力装置拉动烘干导向轴沿其轴线方向向上运动，直至固定于烘干导向轴最底部的烘干托盘上表面低于烘干内筒体上端开口处4‑10cm，并将待烘干的秸秆颗粒均匀摊放于底部的烘干托盘上，堆积的厚度不高于8cm；通过动力装置驱动烘干导向轴沿其轴线方向向下运动，并使得最底部上方的烘干托盘上表面低于烘干内筒体上端开口处4‑10cm，并将待烘干的秸秆颗粒均匀摊放于底部的烘干托盘上，堆积的厚度不高于8cm。

主权项

植物秸秆的干燥除水工艺，其步骤包括：S1：通过烘干装置对秸秆颗粒进行烘干处理，降低含水量；开启烘干上盖体，通过动力装置拉动烘干导向轴沿其轴线方向向上运动，直至固定于烘干导向轴最底部的烘干托盘上表面低于烘干内筒体上端开口处4‑10cm，并将待烘干的秸秆颗粒均匀摊放于底部的烘干托盘上，堆积的厚度不高于8cm；通过动力装置驱动烘干导向轴沿其轴线方向向下运动，并使得最底部上方的烘干托盘上表面低于烘干内筒体上端开口处4‑10cm，并将待烘干的秸秆颗粒均匀摊放于底部的烘干托盘上，堆积的厚度不高于8cm；按照上述方法在其他烘干托盘上堆积秸秆颗粒，直至填料完成；并通过动力装置驱动烘干导向轴的底部与烘干外筒体的内底壁接触；关闭烘干上盖体，通过烘干底座侧壁上的烘干进风管将干燥的热风鼓入至烘干底座的内腔中，由于烘干内筒体的外侧壁与烘干外筒体的内侧壁之间间隔的夹层为通风道，烘干内筒体的壁部设置有若干连通通风道与烘干内筒体内腔的第二风孔，烘干内筒体包括固定于烘干内筒体顶部的上盘体、固定于烘干内筒体下部的下盘体，上盘体的直径大于或者等于烘干外筒体上端部的开口直径，上盘体通过铆钉与烘干外筒体的上端壁部相固定，下盘体上设置有若干个第一风孔，烘干外筒体的底部为密封板，密封板上设置有与第一风孔相匹配的入风孔；干燥的热风通过入风孔、第一风孔进入通风道内，从而进入烘干内筒体中，对烘干内筒体内的秸秆颗粒进行烘干处理；当烘干内筒体内的气压过大时，可通过设置于烘干上盖体的烘干排风管将部分气体排出，直至烘干结束，并开启烘干上盖体、取料；S2：通过碳化机对烘干后的秸秆颗粒进行碳化处理；S3：通过造粒机对碳化处理后的秸秆颗粒进行造粒；S4：通过冷却装置对碳化后的秸秆颗粒进行冷却；将秸秆颗粒放置于隔板上方的上槽体内，将移动板插入缺口内并对下槽体进行逐步填充，由于隔板由若干个沿支撑板架长度方向布置并且均匀间隔的纵向支撑杆组成，沿支撑板架长度方向纵向支撑杆左右两端对应的两侧面设置有竖直方向上贯穿的翼槽；相邻的纵向支撑杆之间还滑动连接有振动板，振动板包括与相邻的纵向支撑杆之间的间隙相匹配的板体，板体的左右两端对应的侧面上设置有与翼槽相匹配的翼板，板体的底部为圆弧面；并且移动板可拆卸连接有导向模块，移动板上设置有若干个沿支撑板架长度方向均匀间隔布置的梯形槽，梯形槽的槽深方向沿支撑板架的宽度方向延伸，导向模块包括与梯形槽相匹配的梯形凸起、与梯形凸起上端面相固定的倾斜板，沿支撑板架长度方向上梯形槽的下边长度大于上边长度，倾斜板由截面为三角形的基面沿直线方向拉伸获得，倾斜板的高位指向低位在水平方向上的分解方向与移动板的移动方向相同，倾斜板的下端面与梯形凸起的上端面相固定；当移动板带动导向模块沿支撑板架的长度方向运动时，振动板板体底部的圆弧面分别与倾斜板接触，振动板板体底部的圆弧面先由倾斜板的低位运动至倾斜板的高位，然后从倾斜板的高位落下，从而完成一次扰动；由于移动板可拆卸连接有多个导向模块，可实现多次扰动，直至移动板从支撑板架另一侧的缺口处完全取出，即完成抖动冷却。