[发明专利]一种催化裂化汽油脱硫方法

摘要

本发明属于石油化工产品精制领域，特别涉及一种催化裂化汽油(FCCN，硫含量≤500μg/g)的脱硫方案。以FCCN为原料，先经过分馏塔切割成轻汽油和重汽油。轻汽油进行非临氢固定床吸附脱硫，针对性脱除低沸点硫化物(如硫化氢、羰基硫、二硫化碳、小分子硫醇)。重汽油进行离子液体脱硫，针对性脱除二硫化物、硫醚、噻吩及其衍生物等高沸点硫化物。轻汽油与重汽油两者脱硫后的产物进行调和，能够产出满足国Ⅴ标准的清洁汽油。本发明针对不同硫化物采取不同方法进行脱除，具有能耗低、设备投资小、辛烷值损失小，操作简便灵活的优点。

主权项

一种催化裂化汽油脱硫方法，其特征是：它是将硫含量≤500μg/g的FCC汽油通过加热炉升温进入分馏塔，切割为轻汽油和重汽油，分馏塔顶部出轻汽油，进行非临氢物理吸附脱硫；分馏塔底部出重汽油，进行离子液体脱硫，将轻汽油和重汽油脱硫处理后的产物进行调和作为成品汽油；其中，所述的重汽油进行离子液体脱硫的方法包括如下步骤：步骤1.将重汽油由油品进料管(F1)经第二流体输送泵(P2)计量、通过文丘里管(1)输入反应器内，所述的反应器是一个直筒状的罐，反应器的中央有一个从反应器顶部插入至反应器下部的文丘里管(1)，反应器有一个外循环系统，外循环系统由第三流体输送泵(P3)、第一静态混合器(5‑1)、径向分布器(2)和第二加热器(3‑2)组成，反应器内的流体由反应器底部流出经所述的第三流体输送泵(P3)、静态混合器(5‑1)、径向分布器(2)和第二加热器(3‑2)进入文丘里管(1)形成外循环，离子液体经进料管(F2)、第一加热器(3‑1)、经第一流体输送泵(P1)，计量从文丘里管(1)的负压区进入文丘里管(1)，同时，反应器顶部有管线与文丘里管(1)负压区相连，使反应器顶部的轻质油的油汽被吸入文丘里管(1)，使轻质油、离子液体和轻质油的油汽在文丘里管(1)内充分混合并喷射入反应器内，反应器内反应后的物料从反应器下部的反应器静态区(8)引出，经第四流体输送泵(P4)送入主沉降罐(4‑1)和副沉降罐(4‑2)，主沉降罐(4‑1)和副沉降罐(4‑2)串联连接，设置两级沉降罐以保证离子液体能够充分沉降分离，沉降后主沉降罐(4‑1)的上层轻质油进入副沉降罐(4‑2)；步骤2.两沉降罐(4‑1、4‑2)沉降后下层的离子液体被第九流体输送泵(P9)送入第一静态混合器(5‑1)继续参与反应的循环；沉降后下层的离子液体另一部分则被送去作反应废渣处理(O3)，送去废渣处理的物料量应与离子液体的进料量相等，保持反应器内的液位；副沉降罐(4‑2)沉降后的上层轻质油被送入第二静态混合器(5‑2)与从碱液中间罐(9)送入第二静态混合器(5‑2)的碱液充分混合，进行碱洗，碱洗的温度为40℃，碱液的循环量为汽油体积的25％，碱洗后进入油水分离罐(6‑1)进行油水分离；步骤3.物料在油水分离罐(6‑1)油水分离后上层轻质油被第五流体输送泵(P5)送往第三静态混合器(5‑3)，在第三静态混合器(5‑3)内与软水管(F4)送来的软水充分混合，进行水洗，水洗用水量为油品质量的10％，水洗在常温下进行，水洗后被送入油水分离罐(6‑2)进行油水分离，油水分离后上层轻质油为脱硫后的油品出料(O1)；下层洗涤水作为配制碱液用水或作污水处理后排放；步骤4.油水分离罐(6‑1)油水分离后的下层为洗涤碱液，分析碱浓度后送往碱液中间罐，补充新鲜碱液后被重复使用，所述的补充新鲜碱液的浓度为5‑15wt％，当下层洗涤碱液浓度低于5wt％后作废水处理。