[发明专利]一种阀座的加工工艺

摘要

本发明公开一种阀座的加工工艺，包括如下步骤(1)下坯料(2)坯料加热至1150～1250℃(3)加热完成后对坯料进行热锻冲孔(4)坯料送入箱式炉中进行正火处理(5)将坯料送至车床粗车(6)粗车后将坯料送至数控车床精车并刻字(7)精车后对坯料进行渗碳、淬火处理(8)坯料表面渗碳后送入抛光机抛光(9)在抛光机上精磨坯料外径(10)清洗坯料，套密封圈，完成阀座成品加工。本发明加工的阀座精度高，密封性好，并且通过热锻、正火、渗碳、淬火等多步骤，提升了阀座表面和阀芯的强度，大幅度提高了阀座的屈服强度，在用于柱塞泵时，能承受更大的压力，不会在受到强压时产生变形，导致柱塞泵的密封性受到影响。

主权项

一种阀座的加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：(1)下坯料，按规格要求锯料，并称重检验，每件坯料重量3～3.1kg；(2)坯料送入中频炉中加热至1150～1250℃，加热节拍10～20s/件；(3)加热完成后对坯料进行热锻去除氧化皮，锻造温度＞960℃，火耗1～1.1％，热锻后坯料送入冲床冲孔；(4)步骤(3)完成后坯料送入箱式炉中进行正火处理，均匀提升炉内温度至930～950℃，并保温180分钟，之后将坯料吊出炉膛，进行空冷，坯料晶粒度为5～8级，带状组织≥3级，表面硬度HB159～201；(5)将坯料送至车床粗车坯料的大、小外径和孔径，坯料两端面和孔径去除尖角毛刺，并在坯料的两端面倒角；(6)粗车后将坯料送至数控车床，精车坯料的大、小端面和孔径，并在坯料上铣密封圈槽，完成后将坯料在刻机上刻字；(7)精车后对坯料进行渗碳、淬火处理，非渗碳区涂敷涂料保护，渗碳层深度1.8～2.0mm；表面硬度HRC 60～63，芯部硬度HRC＞32；(8)坯料表面渗碳后送入抛光机，去除坯料表面碳黑和防渗剂涂料，抛至坯料金属原色；(9)在抛光机上精磨坯料外径，保证坯料的锥度和量规接触面大于80％；(10)清洗坯料，套密封圈，完成阀座成品加工。