[发明专利]一种用于柱塞泵的高强度阀盖的制备工艺

摘要

本发明公开一种用于柱塞泵的高强度阀盖的制备工艺，包括如下步骤锻造、正火、粗车、调质处理、喷丸、精车、打孔和后处理。本发明针选用锰含量为0.65wt％～0.85wt％，S含量≤0.025％，P含量≤0.025％的42CrMo圆钢作为胚料，并针对其特性依次进行初锻、终锻、压边、正火、喷丸、调质等工艺，有效消除材料的自身缺陷；先后对材料进行油冷调质工艺和水冷调质工艺，并精确把握两者之间的间隔时间和进入下一工段的产品温度参数，搭配适当的升温速度、调质温度、保温时间和淬火温度，进一步去除材料内部缺陷，提高材料性能；本加工方案的偏差率≤0.01％；材料延伸率提高至15％、断面收缩率降低至40％，本加工工艺制得的阀盖抗拉强度≥800MPa、屈服强度≥750MPa。

主权项

一种用于柱塞泵的高强度阀盖的制备工艺，其特征在于包括如下步骤：(1)锻造：根据预设阀盖的大小下胚料，并依次进行初锻造、终锻造和切边处理；(2)正火：热锻后对胚料进行正火处理；正火工艺过程中先将胚料加热至850～950℃，经保温2.5～5h后进行空冷，空冷过程中保持室内温度稳定；(3)粗车：对正火后胚料冷置1～3h后粗车阀盖大端和阀盖小端，然后在阀盖小端面粗车沉孔，得到阀盖整体轮廓；(4)调质处理：所述调质处理工艺包括油冷调质工艺和水冷调质工艺；所述油冷调质工艺中先将阀盖加温至800～900℃，经保温2.5～5h后转入淬火油槽进行油冷淬火，冷却至180～220℃静置0.5～2h后回火加温至550～650℃，经保温2.5～5h后转入水槽中进行水冷，冷却至180～220℃后吊出水槽；(5)喷丸：对阀盖整体进行抛丸处理，单个喷嘴抛丸量为50～60Kg/min，弹丸速度为65～80m/s；(6)精车：先在所述阀盖大端精车螺纹，然后精车所述阀盖小端；精车过程中车刀主轴转速为300～500r/min，进件速度为0.3～0.6mm/s；(7)打孔：在所述阀盖大端钻安装孔，所述安装孔包括中心安装孔和边缘安装孔，所述边缘安装孔孔心所在的圆周内径为所述阀盖大端端面圆周内径的0.50～0.65倍；(8)后处理：在阀盖端面上刻零件号，并清理包装。