[发明专利]矿车前悬油缸导向套加工工艺

摘要

本发明公开了一种矿车前悬油缸导向套加工工艺，包括以下具体步骤铸造→粗车→半精车1→半精车2→钻孔、攻螺纹→精车；其中，半精车1和半精车2工序中，使用夹套将导向套装夹到卡盘上；精车工序中，采用压装结构对导向套进行固定，所述压装结构包括夹持在卡盘上的工装法兰和压板，所述工装法兰与导向套的一端之间通过螺钉固接，所述压板位于导向套的另一端，所述压板与工装法兰之间通过螺栓固接，从而将导向套压紧在工装法兰上。通过上述方式，本发明通过合理的加工顺序、工装消除了导向套加工过程的应力变形，保证了零件的同轴度、圆度、端面跳动度。

主权项

一种矿车前悬油缸导向套加工工艺，其特征在于，铸造→检验1→粗车→检验2→半精车1→半精车2→钻孔、攻螺纹→精车→刻标识→检验3→入库；具体工艺如下：铸造：合理浇注，得到铸件；检验1：铸件材料成份检查；粗车：外圆、内孔、端面车削；检验2：UT检查、MT检查；半精车1、2：内孔、外圆、沟槽、端面车削，车削过程用夹套防护，避免夹持变形；钻孔、攻螺纹；精车：分三个工步工步1：车床卡盘夹持工装法兰，找正后车削法兰端面，用螺钉将导向套固定到法兰上，车削另一端面到尺寸；工步2：压板固定在工件外围，压紧端面，车削内孔、沟槽到尺寸；工步3：压板固定在工件内部，压紧端面，车削外圆、沟槽到尺寸；刻标识→检验3→入库：刻标识，三坐标测量仪检查所有尺寸、形位 公差，合格入库；其中，半精车1和半精车2工序中，使用夹套将导向套装夹到卡盘上；精车工序中，采用压装结构对导向套进行固定，所述压装结构包括夹持在卡盘上的工装法兰和压板，所述工装法兰与导向套的一端之间通过螺钉固接，所述压板位于导向套的另一端，所述压板与工装法兰之间通过螺栓固接，从而将导向套压紧在工装法兰上。