[发明专利]旋转钢箱梁的加工方法

摘要

本发明公开了一种旋转钢箱梁的加工方法，首先根据钢箱梁的内侧板结构参数绘制三维模型，在三维模型中内侧板的上侧边和下侧边上间隔建立坐标点，并投影得到投影坐标点，并根据投影连线得到投影线，然后根据投影线制作旋转钢箱梁加工模具，在旋转钢箱梁加工模具根据投影坐标点确定定位点，再根据定位点加工钢箱梁的内侧板，接着再定位焊接钢箱梁的顶板和底板，并根据已完成的三个面定位焊接最后一块外侧板，最后接缝处满焊。本发明根据钢箱梁内侧板的投影制作相应的加工模具，在根据加工模具进行加工制作钢箱梁，使钢箱梁的加工更加简单，尺寸精度高，一次性完成弯扭成型，不再后期进行处理，减少了加工工人的工作负担，提高了加工效率。

主权项

一种旋转钢箱梁的加工方法，其特征在于：首先根据钢箱梁的内侧板结构参数绘制三维模型，在三维模型中内侧板的上侧边沿其长度方向间隔建立上侧边坐标点A1、B1、C1、D1……O1，下侧边沿其长度方向间隔建立下侧边坐标点A2、B2、C2、D2……O2，然后分别将上侧边坐标点和下侧边坐标点沿竖直方向投影到位于所述三维模型下方设置的水平基准面上得到上侧边投影坐标点A’1、B’1、C’1、D’1……O’1和下侧边投影坐标点A’2、B’2、C’2、D’2……O’2，将上侧边投影坐标点依次连接得到上侧边投影线，将下侧边投影坐标点依次连接得到下侧边投影线，然后根据所述上侧边投影坐标点、所述下侧边投影坐标点、所述上侧边投影线和下侧边投影线制作一种旋转钢箱梁加工模具；所述旋转钢箱梁加工模具包括相对设置的上侧边弧形定位条和下侧边弧形定位条，所述上侧边弧形定位条所在平面平行于所述下侧边弧形定位条所在平面，所述上侧边弧形定位条的半径等于所述上侧边投影线的半径，所述下侧边弧形定位条的半径等于所述下侧边投影线的半径，所述上侧边弧形定位条与所述下侧边弧形定位条之间的距离等于待加工钢箱梁内侧板的宽度，位于所述上侧边弧形定位条和所述下侧边弧形定位条的下方设有底座，所述底座上固定连接有多根分别能够对所述上侧边弧形定位条和所述下侧边弧形定位条进行支撑的支撑杆；将上侧边投影坐标点A’1、B’1、C’1、D’1……O’1沿垂直于所述上侧边投影线方向投影到位于所述上侧边弧形定位条所在平面的所述上侧边弧形定位条上得到上侧边定位点a1、b1、c1、d1……o1，将下侧边投影坐标点A’2、B’2、C’2、D’2……O’2沿垂直于所述下侧边投影线方向投影到位于所述下侧边弧形定位条所在平面的所述下侧边弧形定位条上得到下侧边定位点a2、b2、c2、d2……o2，然后获取一块与根据待加工钢箱梁内侧板的宽度相同的条形板Ⅰ，将所述条形板Ⅰ一侧侧边与上侧边定位点相对应焊接在上侧边弧形定位条上，将所述条形板Ⅰ的另一侧侧边与下侧边定位点相对应焊接在下侧边弧形定位条上，再分别获取一块扇环板Ⅰ和一块扇环板Ⅱ，所述扇环板Ⅰ的内径等于上侧边投影线的半径，所述扇环板Ⅱ的内径等于下侧边投影线的半径，所述扇环板Ⅰ的宽度等于待加工钢箱梁顶板的宽度，所述扇环板Ⅱ的宽度等于待加工钢箱梁底板的宽度，在所述扇环板Ⅰ内径的两端分别建立扇环板Ⅰ安装定位点a‘1和o’1，在所述扇环板Ⅰ内径的中点建立扇环板Ⅰ安装定位点h’1，在所述扇环板Ⅱ内径的两端分别建立扇环板Ⅰ安装定位点a‘2和o’2，在所述扇环板Ⅱ内径的中点建立扇环板Ⅱ安装定位点h’2，接着将所述扇环板Ⅰ和所述扇环板Ⅱ分别焊接在所述条形板Ⅰ的两侧侧边上，在焊接的时候，扇环板Ⅰ安装定位点a‘1、h’1、o’1与上侧边定位点a1、h1、o1对应在所述条形板Ⅰ上的位置进行焊接，扇环板Ⅱ安装定位点a‘2、h’2、o’2与上侧边定位点a2、h2、o2对应在所述条形板Ⅰ上的位置进行焊接，接着获取一块与条形板Ⅰ相同宽度的条形板Ⅱ，将所述条形板Ⅱ的两侧侧面分别与所述扇环板Ⅰ和所述扇环板Ⅱ的外径弧形边定位焊接，最后对各连接处进行满焊处理。