[发明专利]一种耐低温MBS树脂的制备方法在审

专利信息
申请号: 201610242405.5 申请日: 2016-04-19
公开(公告)号: CN107304241A 公开(公告)日: 2017-10-31
发明(设计)人: 谢丰鸣;尚吉永;李景亮;巴银华;姚新军;曲春林;林润雄 申请(专利权)人: 万达集团股份有限公司
主分类号: C08F279/04 分类号: C08F279/04;C08F212/08;C08F220/44;C08F2/26
代理公司: 青岛高晓专利事务所(普通合伙)37104 代理人: 黄晓敏
地址: 257500 *** 国省代码: 山东;37
权利要求书: 查看更多 说明书: 查看更多
摘要: 发明涉及聚合物技术领域,具体涉及一种耐低温MBS树脂的制备方法;通过乳液聚合,合成MBS树脂,包括橡胶相合成、树脂相接枝聚合、喷雾干燥三个步骤;本发明突破传统MBS树脂对橡胶相的限制,可制备低粘度、大粒径、低Tg橡胶相粒子,并通过调节乳液体系各组分的比例及控制升温方式,即采用自由放热方式,可以制得粒径为280~320nm之间的所需的大粒径橡胶相粒子。
搜索关键词: 一种 低温 mbs 树脂 制备 方法
【主权项】:
一种耐低温MBS树脂的制备方法,其特征在于,通过乳液聚合,合成MBS树脂,包括以下具体步骤:橡胶相合成:在通有N2的反应器中,依次加入分散介质、乳化剂、PH调节剂、橡胶相单体、交联剂、分子链调节剂和引发剂等组分并搅拌,升温至反应温度,反应16~18小时结束反应,得到橡胶相;树脂相接枝聚合:将步骤(1)中完成的乳液体系调节温度至反应温度并加入树脂相单体、分子链调节剂、引发剂等组分,反应4~6小时后结束反应,合成MBS树脂;喷雾干燥:将得到的MBS树脂送至喷雾干燥设备进行喷雾干燥,得到MBS树脂粉。
下载完整专利技术内容需要扣除积分,VIP会员可以免费下载。

该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于万达集团股份有限公司,未经万达集团股份有限公司许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服

本文链接:http://www.vipzhuanli.com/patent/201610242405.5/,转载请声明来源钻瓜专利网。

同类专利
  • 一种环保阻燃的改性ABS材料及制备工艺-201910269059.3
  • 毛国栋 - 苏州聚冠复合材料有限公司
  • 2019-04-04 - 2019-09-03 - C08F279/04
  • 本发明公开了一种环保阻燃的改性ABS材料及制备工艺,配方包括:丙烯腈、丁二烯、苯乙烯、三氧化二锑、润滑剂、十溴二苯乙烷、氢氧化铝、氢氧化镁、引发剂、凝聚剂,各组分的质量百分含量分别是:15‑25%的丙烯腈、20‑30%的丁二烯、15‑25%的苯乙烯、10‑20%的三氧化二锑、2‑4%的润滑剂、10‑20%的十溴二苯乙烷、1‑3%的氢氧化铝、5‑10%的氢氧化镁、0.5‑1%的引发剂和0.5‑1%的凝聚剂,制备工艺包括以下步骤,步骤一,原料选取;步骤二,混合加工;步骤三,乳液聚合;步骤四,阻燃加工;步骤五,凝聚加工;步骤六,脱水出料,该发明,安全可靠,大大提升该环保阻燃的改性ABS材料阻燃性,同时加入氢氧化镁与氢氧化铝,避免使用久该环保阻燃的改性ABS材料老化。
  • 一种家电专用阻燃石墨烯复合塑料材料及制备方法-201811105045.X
  • 陈庆;昝航 - 成都新柯力化工科技有限公司
  • 2018-09-21 - 2019-01-11 - C08F279/04
  • 本发明提供了一种家电专用阻燃石墨烯复合塑料材料及制备方法。将氧化石墨烯、离子液体1‑丁基‑3‑甲基咪唑四氟硼酸盐加入水中制得混合液,接着依次加入磷钨酸水溶液和水合肼,反应制得石墨烯‑离子液体修饰的磷钨酸盐杂化物,接着与丁苯胶颗粒、乙苯、苯乙烯、丙烯腈、引发剂混合加热反应,即得家电专用阻燃石墨烯复合塑料材料。该方法通过在在ABS单体原位聚合时加入石墨烯‑离子液体修饰的磷钨酸盐杂化物,使得制得的复合塑料具有优异的阻燃性能,并且无卤、高效、无毒,不会对环境和人体健康带来不利,是家电外壳制备的理想材料。
  • 一种CPVC/ABS组合物及其制备方法-201610569260.X
  • 任亮;张明耀;杨海东;任阳;朱福朋;王奕博;牛玲;李中诚 - 长春工业大学
  • 2016-07-19 - 2018-08-14 - C08F279/04
  • 本发明提供一种CPVC/ABS组合物及其制备方法,属于高分子材料技术领域。解决现有的CPVC/ABS合金材料的冲击强度低的问题。该组合物按重量百分比计,包括:21.4‑50%橡胶状共聚物和78.6‑50%CPVC基体树脂;所述的橡胶状共聚物按重量百分比计包括:30‑70%核层聚合物和70‑30%壳层共聚物;所述的核层聚合物为聚丁二烯;所述的壳层共聚物按重量百分比计包括:55‑95%苯乙烯单体和45‑5%丙烯腈单体。本发明还提供一种CPVC/ABS组合物的制备方法。本发明的组合物具有较好的韧性。
  • 一种ABS塑胶的制备方法-201711291071.1
  • 李祎山;黄立本;陈志宏 - 泉州德立化工有限公司
  • 2017-12-08 - 2018-06-01 - C08F279/04
  • 本发明涉及塑胶制备领域,具体是涉及一种PB胶乳快速合成、大粒径PB胶乳的连续聚合、简化了工艺流程、减少了污水生成的ABS塑胶的制备方法,包括以下步骤:a、连续合成小粒子PB胶乳,b、连续扩大PB胶乳粒径,c、连续接枝聚合,d、连续凝聚、连续脱水,e、连续本体合成SAN,f、连续造粒,g、连续挤出造粒合成ABS塑胶。
  • 一种极性TPE改性塑料合成工艺-201710325366.X
  • 李青云 - 无锡金运工程塑料有限公司
  • 2017-05-10 - 2017-08-25 - C08F279/04
  • 本发明公开一种极性TPE改性塑料合成工艺,包括如下步骤,在5000毫升三口瓶中加入干燥的SBS80.0g、无水甲苯2000ml,然后放入加热器中加热并搅拌,使之溶解,待SBS完全溶解后,再分别加入马来酸酐16.0g、苯乙烯12.0ml、偶氮二异丁腈2.62g,接着用用加热器加热,搅拌反应5小时停止,本发明合成步骤简单,通过加热器和搅拌器容易掌控加热温度和搅拌速度,通过高速搅拌来提高反应物的质量。
  • 一种不饱和聚酯树脂低收缩剂的制备方法-201410582865.3
  • 张震乾;吉祥;王佩;何剑虹 - 常州大学
  • 2014-10-28 - 2017-07-28 - C08F279/04
  • 本发明一种不饱和聚酯树脂低收缩剂的制备方法,属于高分子聚合领域。按照下述步骤进行(1)种子乳胶粒子的制备将液体橡胶或弹性体、纳米无机粒子和偶联剂混合均匀,用慢速滴加或一次性方法加入含有一定乳化剂的水溶液中,其中水和混合物的质量比为110‑100;在一定的温度下用高强度搅拌30分钟备用。(2)具有核壳形态的乳胶粒子的制备将乙烯基单体一种或几种单体的混合单体按照一定的方法滴加到步骤(1)分散好的种子乳液中,加入引发剂,在70℃聚合,反应时间为4小时,制备完成后冷却至室温。该低收缩剂可以使固化后不饱和聚酯树脂收缩率较低,并且可以明显改善不饱和聚酯树脂着色问题并且明显降低了低收缩剂的使用量。
  • 具有优异的表面清晰度和光泽的热塑性树脂组合物的制备方法-201480002844.8
  • 俞根勋;安凤根;金大荣 - LG化学株式会社
  • 2014-06-23 - 2017-04-12 - C08F279/04
  • 本发明涉及一种具有优异的表面清晰度和光泽,并可以防止高速注射工艺期间的模垢的热塑性树脂组合物的制备方法,该方法在由聚丁二烯组成的橡胶胶乳的乳液聚合期间使用反应性乳化剂,在橡胶胶乳、芳族乙烯基单体和乙烯基氰基单体接枝共聚合期间使用疏水引发剂制备树脂胶乳,在使树脂胶乳凝聚后使用压缩式脱水器将含水量压缩脱水至小于10%,并且进行湿粉挤出工艺。所述方法包括(1)使用反应性乳化剂由共轭二烯单体制备橡胶胶乳的橡胶胶乳制备步骤;(2)使用反应性乳化剂和疏水引发剂使芳族乙烯基单体和乙烯基氰基单体与所述橡胶胶乳接枝共聚合以制备树脂胶乳的树脂胶乳制备步骤;(3)在使所述树脂胶乳凝聚后,将凝聚产物机械脱水至含水量为2‑15wt%以获得湿粉的脱水步骤;以及(4)将所述湿粉与芳族乙烯基‑乙烯基氰基共聚物湿粉挤出以制备小粒的湿粉挤出步骤。
  • 一种端基改性溶聚丁二烯和/或异戊二烯‑苯乙烯共聚物及其制备方法和应用-201310078813.8
  • 张建国;梁红文;李望明 - 中国石油化工股份有限公司
  • 2013-03-13 - 2017-02-01 - C08F279/04
  • 本发明公开了一种端基改性溶聚丁二烯和/或异戊二烯‑苯乙烯共聚物及其制备方法和应用,该端基改性溶聚丁二烯和/或异戊二烯‑苯乙烯共聚物末端分别为胺基和羧基,其制备方法是将仲胺和丁基锂反应制得活性胺基锂化合物;将制得的氨基锂化合物和聚合单体加入到装有溶剂的反应釜中,引发聚合反应;聚合反应完成后,加入酸酐进行封端反应,封端反应完成后加入稀酸溶液进行酸化,即得;上述的仲胺类化合物与丁基锂反应生成活性仲胺锂后作为具有调节结构功能的引发剂应用于制备含端胺基的高支链丁二烯和/或异戊二烯‑苯乙烯共聚物;该制备方法操作简单,条件温和;制得的聚合物可用于胎面用胶,和白碳黑结合效果好、增强硫化橡胶的强度、耐磨性、耐剪切性,减少轮胎滚动时的滞后性、降低生热和阻力,可以广泛用于胎面胶料。
  • 一种低残留单体ABS树脂及其制备方法-201510278841.3
  • 朱结东;石正金;许家福;平建忠 - 上海华谊聚合物有限公司
  • 2015-05-27 - 2017-01-04 - C08F279/04
  • 本发明提供一种低残留单体ABS的制备方法,采用连续本体共聚法制备的ABS树脂经过脱挥装置脱去挥发分和残留单体;其中,在所述脱挥装置中引入压力在0.01‑1.0MPa范围内的常压下沸点低于50℃的化学惰性化合物。本发明在连续本体聚合法制备ABS过程中,引入两种不同结构类型的脱挥装置(落条式结构和翅片式结构)串联,同时在所述脱挥装置中引入压力在0.01‑1.0MPa范围内的常压下沸点低于50℃的化学惰性化合物。由性能测试结果可知,ABS树脂中残留单体总量显著降低,同时,ABS树脂的综合性能也得到提高,黄度指数下降,生产操作周期增长。
  • 由共轭二烯连续生产热塑性树脂的方法以及通过该方法生产的热塑性树脂-201210546536.4
  • 洪在根;金性宪;俞东根;张荣奎 - 第一毛织株式会社
  • 2012-12-14 - 2016-04-27 - C08F279/04
  • 本发明提供由共轭二烯连续生产热塑性树脂的方法以及通过该方法生产的热塑性树脂。该方法包括:首先在第一反应器中在第一溶剂中使共轭二烯单体与芳香族乙烯基单体聚合,并将包含羟基的聚合反应抑制剂和极性烃进料至第一反应器中以制备橡胶溶液;将芳香族乙烯基单体和与芳香族乙烯基单体可共聚的单体添加到橡胶溶液中,且在第二反应器中在与第一溶剂相同种类第二溶剂中使混合物经受第二聚合反应。根据该方法,消除使用蒸汽和水去除溶剂的气提过程、水洗过程、及聚积过程的需要。因此,该方法有助于降低能量消耗和CO2排放,能够以环境友好方式产生热塑性树脂。本发明还提供通过该方法产生的热塑性树脂,其具有优异的颜色特性及较低的光泽特性。
  • 粉末戊苯橡胶及其制备方法-201511030221.4
  • 田岳南 - 江西岳峰高分子材料有限公司
  • 2015-12-31 - 2016-03-09 - C08F279/04
  • 一种粉末戊苯橡胶,主要由以下组分制作而成:共聚单体27~36%,接枝单体9~18%,引发剂0.18~0.23%,乳化剂0.4~0.68%,水余量。其中,共聚单体至少包括异戊二烯和苯乙烯,接枝单体包括苯乙烯和丙烯腈。聚氯乙烯通过粉末戊苯橡胶改性,可以提高抗冲击性能、拉伸性能。此外,本发明还涉及该粉末戊苯橡胶的制作方法。制作方法具有工艺简单、生产效率高等特点。
  • 一种腰果酚接枝丁腈胶乳的制备方法-201510177444.7
  • 冯竞伟;余传柏;李长雅;覃渭添;王文惠 - 桂林理工大学
  • 2015-04-15 - 2015-07-08 - C08F279/04
  • 本发明公开了一种腰果酚接枝丁腈胶乳的制备方法。将引发剂、腰果酚、丁腈胶乳以及溶剂于三口烧瓶中充分搅拌、溶解,然后水浴加热引发接枝反应。反应结束后,冷却至室温,把一种接枝改性物的不良溶剂加入到体系中,让接枝改性物沉析出来,过滤得到沉淀物,把沉淀物烘干除去残留溶剂后得到产物。本发明通过溶液接枝法把腰果酚接枝到丁腈橡胶分子结构中,增强了丁腈胶乳与线性酚醛树脂之间的相互作用,提高增韧改性效果,降低固化温度。
  • 一种基于3D打印新型ABS材料的制备方法-201310595735.9
  • 李志扬;聂富强;钟明成;单伟;高小飞 - 聂富强;钟明成
  • 2013-11-16 - 2014-03-12 - C08F279/04
  • 发明属于高分子材料合成与制备技术领域,涉及一种基于3D打印新型ABS材料的制备方法。该3D打印新型ABS材料的制备方法的特征为采用连续本体法,将聚丁二烯橡胶剪碎后,加入到苯乙烯与丙烯腈混合树脂中,加入稀释剂后加热,在设定温度下加入引发剂,连续本体反应后得到ABS树脂,其中,聚丁二烯橡胶含量为4~12.8份,苯乙烯与丙烯腈混合树脂含量为100份。本发明公开的基于3D打印新型ABS材料采用连续本体法制得,具有投资低、后处理简单、产品纯净、操作简单和前景广的特点,可在230~270摄氏度范围内进行3D打印,不会堵塞3D打印机喷头,适用于现有的多数3D打印机。
专利分类
×

专利文献下载

说明:

1、专利原文基于中国国家知识产权局专利说明书;

2、支持发明专利 、实用新型专利、外观设计专利(升级中);

3、专利数据每周两次同步更新,支持Adobe PDF格式;

4、内容包括专利技术的结构示意图流程工艺图技术构造图

5、已全新升级为极速版,下载速度显著提升!欢迎使用!

请您登陆后,进行下载,点击【登陆】 【注册】

关于我们 寻求报道 投稿须知 广告合作 版权声明 网站地图 友情链接 企业标识 联系我们

钻瓜专利网在线咨询

400-8765-105周一至周五 9:00-18:00

咨询在线客服咨询在线客服
tel code back_top