[发明专利]一种发酵甘蔗渣制备羧甲基纤维素钠的方法

摘要

本发明公开了一种发酵甘蔗渣制备羧甲基纤维素钠的方法，属于羧甲基纤维素钠制备技术领域。本发明收集废弃甘蔗渣，经粉碎与去离子水混合发酵后，经焙炒、洗涤、真空冷冻干燥后，与冰醋酸、氢氧化钠等混合改性，再与氢氧化钠溶液混合水浴加热，调节pH后，与无水乙醇混合超声分散，抽滤得滤饼，与盐酸混合，用氢氧化钠溶液调节pH，经离心分离，收集上清液，经浓缩、洗涤、干燥制得羧甲基纤维素钠。本发明的有益效果是：本发明制备步骤简单，所得产品醚效提高了24.3%以上；该产品质量均匀，生产出产品的粘度提高了18～25%，取代均匀性能好。

主权项

一种发酵甘蔗渣制备羧甲基纤维素钠的方法，其特征在于具体制备步骤为：（1）收集废弃甘蔗渣，将其洗净并晾干，随后用气流粉碎机粉碎，制备得甘蔗渣纤维，按质量比1:1，将甘蔗渣纤维与去离子水搅拌混合，再将其置于25～30℃下密封发酵5～7天；（2）待密封发酵完成后，将其置于85～100℃下焙炒3～5min，再用去离子水洗涤3～5次后，对其真空冷冻干燥，制备得干燥发酵甘蔗渣纤维，再按重量份数计，分别称量35～55份干燥发酵甘蔗渣纤维、30～35份冰醋酸、10～15份氢氧化钠和5～15份去离子水置于三口烧瓶中，搅拌混合10～15min，制备得改性甘蔗渣纤维；（3）按质量比1:1，将上述制备的改性甘蔗渣纤维与质量浓度为10%的氢氧化钠溶液搅拌混合，随后在70～80℃下水浴加热1～2h，再用冰醋酸调节pH至7.0后，对其缓慢滴加与氢氧化钠溶液体积相同的无水乙醇，控制滴加时间为10～15min，待滴加完成后，对其搅拌混合并置于200～300W下超声分散10～15min；（4）待超声分散完成后，对其抽滤并收集滤饼，随后按质量比1:5，将滤饼与质量浓度为20%的盐酸搅拌混合10～15min，随后对其滴加氢氧化钠溶液调节pH至8.3～8.5，搅拌混合并置于7500～8800r/min下离心分离10～15min；（5）待离心完成后，收集上层清液，将其置于85～90℃下旋转蒸发至干，收集结晶物并用无水乙醇洗涤2～3次，再在65～80℃下干燥6～8h，即可制备得羧甲基纤维素钠。