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[发明专利]具有改善的储存稳定性的羧甲基纤维素的制备方法-CN202280011648.1在审
发明人： O·皮特曼;R·凯灵;S·福尔特施 -专利权人：营养与生物科学美国1有限责任公司
申请日： 2022-01-28 - 公布日： 2023-10-10 - 主分类号： C08B11/12 文献下载
摘要：具有改善的储存稳定性的羧甲基纤维素通过包括以下步骤的方法来生产：a)使纤维素与碱化剂在水和一种或多种有机溶剂的存在下反应，其中基于纤维素、水和一种或多种有机溶剂的总重量，一种或多种有机溶剂的总量是至少50重量百分比；b)使碱化纤维素与一卤代乙酸或其盐反应以产生包含羧甲基纤维素盐、水和一种或多种有机溶剂的反应混合物；c)将酸添加至来自步骤b)的反应混合物中以产生当在25℃的温度下以1重量百分比的浓度溶解于水中时具有6至10的pH的羧甲基纤维素，以及d)在步骤c)中酸添加期间和/或之后，使反应混合物经受以至少800s‑1的剪切速率的剪切。
具有改善储存稳定性羧甲基纤维素制备方法

[发明专利]一种羧甲基纤维素钠及其制备方法和应用-CN202210329020.8有效
发明人：王元杰;薄晋科;曹仕良 -专利权人：大连中比动力电池有限公司
申请日： 2022-03-30 - 公布日： 2023-09-01 - 主分类号： C08B11/12 文献下载
摘要：本发明涉及电池用材料制备技术领域，尤其涉及一种羧甲基纤维素钠及其制备方法和应用。本发明所述的羧甲基纤维素钠的制备方法包括：将精质棉、氢氧化钠溶液和乙醇水溶液混合，在惰性气氛和高压条件下进行碱化反应；加入醚化剂并在惰性气氛和高压条件下进行醚化反应，然后进行洗涤、中和、离心和干燥；其中，所述碱化反应的压力为5～10MPa；和/或，所述醚化反应的压力为5～10MPa。本发明提供的方法制备的羧甲基纤维素钠材料具有取代度高，溶解速度快，粘度高和纯度高等优点。
一种羧甲基纤维素及其制备方法应用

[发明专利]一种高透超低粘羧甲基纤维素钠产品及其制备方法、应用-CN202310775909.3在审
发明人：郭禹辰 -专利权人：重庆力宏精细化工有限公司
申请日： 2023-06-28 - 公布日： 2023-08-29 - 主分类号： C08B11/12 文献下载
摘要：本发明提供了一种高透超低粘羧甲基纤维素钠。本发明采用聚合度较低的天然纤维素(木浆、竹浆、棉、秸秆纤维等)，通过工艺的改进，提升产品质量，得到了具有优异特性的高透超低粘羧甲基纤维素钠产品，其主要质量指标达到了，取代度≥0.6、4％B型≤50mPa.s、pH值6.0～8.5、透明度≤2.0、纤维含量≤3.0，在应用端可以满足客户要求，特别是特殊工业级领域需求的低粘CMC。
一种高透超低粘羧甲基纤维素产品及其制备方法应用

[发明专利]一种淤浆法制备羧甲基纤维素钠的制备工艺-CN202310722558.X在审
发明人：丁长光;朱宏彬 -专利权人：山东扬子生物科技有限公司
申请日： 2023-06-19 - 公布日： 2023-08-22 - 主分类号： C08B11/12 文献下载
摘要：本申请涉及纤维素醚的制备领域，具体公开了一种淤浆法制备羧甲基纤维素钠的制备工艺，包括如下步骤：S1、纤维经疏松处理、粉碎处理后过60‑100目筛，制得纤维素粉末；S2、纤维素粉末经碱液和分散介质的混合液进行碱化反应，得到碱纤维素，然后均匀喷淋醚化剂进行醚化反应，碱化反应和醚化反应中通保护气，最后去除分散介质，再经中和、回收溶剂、多次洗涤、多次离心、回收溶剂、烘干、粉碎、筛分、包装，制得成品；使制得的羧甲基纤维素钠同时具有纯度高、品质好、制备耗时短的优点。
一种法制羧甲基纤维素制备工艺

[发明专利]含气泡组合物制造用添加剂-CN202180079753.4在审
发明人：宫田苑加;多田裕亮;佐藤伸治;船津启 -专利权人：日本制纸株式会社
申请日： 2021-11-25 - 公布日： 2023-08-18 - 主分类号： C08B11/12 文献下载
摘要：本发明提供能够赋予高气泡稳定性和高起泡性的含气泡组合物制造用添加剂。将每葡萄糖单元中的羧甲基取代度为0.01～0.50且纤维素I型的结晶度为40％以上的羧甲基化纤维素纳米纤维，与非离子性水溶性高分子和/或表面活性剂组合而制成含气泡组合物制造用添加剂。
气泡组合制造添加剂

[发明专利]一种羧甲基纤维素锂的制备方法-CN202211431189.0有效
发明人：韩鸿波;刘亚辉;董金祥;成青 -专利权人：常德市大度新材料有限公司
申请日： 2022-11-14 - 公布日： 2023-08-11 - 主分类号： C08B11/12 文献下载
摘要：本发明属于化合物制备技术领域，具体涉及一种羧甲基纤维素锂的制备方法，至少包括如下步骤：（1）碱化：将棉浆泊撕碎后与烷基胺水溶液一起投入捏合机中，投料结束后，排除捏合机内的空气，将惰性气体充入捏合机内，在保护性气体保护下碱化；（2）醚化：分批将醚化剂氯乙酸加入到捏合机内，得到羧甲基纤维素烷基铵盐；（3）提纯；（4）锂化：将羧甲基纤维素烷基铵盐浸没在有机溶剂体系中，加入氢氧化锂水溶液，锂化后过滤，洗涤滤渣，干燥后得到羧甲基纤维素锂。本发明在碱化和醚化工序使用烷基胺同时作为碱和溶剂，不需要额外使用有机溶剂，羧甲基纤维素烷基铵盐的合成分离技术方法简单，容易规模化且利于降本。
一种羧甲基纤维素制备方法

[发明专利]一种锂电池级羧甲基纤维素锂材料的改性及制备方法-CN202310672445.3在审
发明人：邱磊;周康健;李超;关英双 -专利权人：绿能纤材（重庆）科技有限公司
申请日： 2023-06-08 - 公布日： 2023-08-04 - 主分类号： C08B11/12 文献下载
摘要：本发明公开了一种锂电池级羧甲基纤维素锂材料的改性及制备方法。本发明中，由于工艺改进，得到分子量分布均匀(分子量大)，凝胶颗粒少，取代度好，一致性稳定性强的电池级改性羧甲基纤维素产品,同时整个工艺流程的成本更低。本发明工艺提供了更好的反应条件和过程精确控制，配合独有配方流程，有效抑制了C2、C3短链活性并降低基团取代数量，增加了C6长链活性并提高长链基团的的取代比例，产品具备更强的断裂伸长率，柔韧性相对更高，协助改善涂布过程中的开裂、打卷现象，让产品具有更少的杂质含量及更好的物理加工性能。本工艺具有产品得率高，副反应少，生纤维残留少，产品稳定性高等优点。
一种锂电池羧甲基纤维素材料改性制备方法

[发明专利]一种羧甲基纤维素纤维的制备方法-CN202310588157.X在审
发明人：邵彦明;齐敦民;夏晓婷;邵建明 -专利权人：徐州创力纤维有限公司
申请日： 2023-05-24 - 公布日： 2023-08-04 - 主分类号： C08B11/12 文献下载
摘要：本发明公开了一种羧甲基纤维素纤维的制备方法,涉及多糖类高分子化合物改性技术领域，包括有农作物秸秆、氢氧化钠溶液、乙醇溶液、异丙醇、醋酸溶液、海藻酸钠、食用甘油及纯净水原料组成的，包括有粉碎器、干燥箱、烧杯、反应釜设备组成的，按照质量份的比例配置原料为：农作物秸秆50份；该制备的羧甲基纤维素，通过采用在制备原料中添加海藻酸钠、食用甘油成分及通过科学控制碱化、醚化反应中原料的配比和浓度及温度的控制，通过采用农作物秸秆替代精制棉为主要原料，实现了准确把控了羧甲基纤维素的取代度高和加强成膜保水性功能，达到了原料成本低、科学配比原料提高了食品口感和形状性能的效果。
一种羧甲基纤维素纤维制备方法

[发明专利]一种淤浆法高纯度低杂质离子电池级CMC-Na的合成工艺-CN202211237627.X在审
发明人：耿幸雅;邱泇于 -专利权人：绿能纤材（重庆）科技有限公司
申请日： 2022-10-11 - 公布日： 2023-07-28 - 主分类号： C08B11/12 文献下载
摘要：本发明公开了一种淤浆法高纯度低杂质离子电池级CMC‑Na的合成工艺，将松木叶预先粉碎到80μm‑150μm的颗粒范围，通过螺旋输送方式进入料仓内，液体喷淋的方式将粉碎好的物质投入到立式反应釜中，反应釜中加入乙醇或者异丙醇的混合溶剂，进行氮气置换和保护，继续加入固体的片碱进行不断搅拌，并且进行碱化反应，反应结束后，直接进入醚化工序。本发明公开的淤浆法高纯度低杂质离子电池级CMC‑Na的合成工艺具有采用固碱替代传统的液碱，目的是减少带入水量，减少后处理废水的产生，降低成本，节约了水资源，提高了该工艺的节能环保性，同时，提高了碱化剂的单位浓度，从而提高碱化反应效率，让反应的效果更好，反应更彻底的技术效果。同时，该淤浆法工艺生产CMC产品首次采用三合一设备（离心分离、洗涤、干燥）在淤浆法生产CMC‑Na的工艺中进行使用，提高了产品生产效率，降低成本，提高产品质量，减少杂质离子的含量的效果。
一种淤浆法高纯度杂质离子电池 cmc na 合成工艺

[发明专利]一种高纯锂电池级羧甲基纤维素钠的合成制备方法-CN202310424478.6在审
发明人：邱磊;李超;关英双;周康健 -专利权人：绿能纤材（重庆）科技有限公司
申请日： 2023-04-19 - 公布日： 2023-07-25 - 主分类号： C08B11/12 文献下载
摘要：本发明公开了一种高纯锂电池级羧甲基纤维素钠的合成制备方法，涉及锂离子电池粘结剂材料制备技术领域。本发明一种高纯锂电池级羧甲基纤维素钠的合成制备方法，至少包括以下步骤：S1：预备制备材料，准备天然纤维素作为制备的原材料，准备醇类试剂作为做分散溶剂。本发明通过制备方法的应用设计，能够改善羧甲基纤维素钠生纤维残留，克服了传统捏合机法由于过程中传热传质不均匀导致所生产纤维素均匀性、稳定性较差及不溶物含量多易堵滤芯及黏度不均匀导致型号切换频繁的问题，得到了稳定、柔韧性好、生纤维少、杂质低、黏度和纯度一致性高的锂电级纤维素。
一种高纯锂电池羧甲基纤维素合成制备方法

[发明专利]负极电极浆料、负极粘结剂及负极粘结剂的制备方法-CN202210028747.2在审
发明人：请求不公布姓名 -专利权人：上海桔晟科技有限公司
申请日： 2022-01-11 - 公布日： 2023-07-21 - 主分类号： C08B11/12 文献下载
摘要：本申请实施例提供了一种负极电极浆料、负极粘结剂及负极粘结剂的制备方法，涉及电池技术领域。通过本申请实施例，可以在制备负极电极浆料之前，先对负极粘结剂的材料进行测试，以实现在确定优选的负极粘结剂的材料后，再制成目标负极粘结剂。在此过程中，由于本申请实施例在制备负极电极浆料之前先确定了优选的负极粘结剂的组合，因此，通过本申请实施例可以快速准确的确定合理的CMC和SBR匹配性选型以及用量，实现了有效缩短评估周期、提前规避加工风险、降低开发成本的好处。
负极电极浆料粘结制备方法

[发明专利]一种木材溶解浆直接制备羧甲基纤维素锂的方法-CN202310436742.8在审
发明人：于海龙;李静鑫;孙同乐;刘福胜;戴华永;王晓玲 -专利权人：荣成青木高新材料有限公司;青岛科技大学
申请日： 2023-04-23 - 公布日： 2023-07-14 - 主分类号： C08B11/12 文献下载
摘要：本发明属于羧甲基纤维素锂的制备方法技术领域，公开了一种木材溶解浆直接制备羧甲基纤维素锂的方法。所述方法为将木材溶解浆碱煮预处理；加入氢氧化锂水溶液、硼酸锂助剂到特定溶剂体系中，将预处理后的溶解浆分散到其中进行碱化反应；碱化反应后，加入醚化剂氯乙酸溶液进行醚化反应，生成羧甲基纤维素锂。本发明提供的制备方法明显缩短了合成周期，减少药品用量和物料流失，提高了取代度和收率，制备得到了高粘度、高透光率的羧甲基纤维素锂。
一种木材溶解直接制备羧甲基纤维素方法

[发明专利]一种羧甲基纤维素钠的制备方法-CN202111628151.8在审
发明人：邓传东;朱健;何闯;周华林 -专利权人：宜宾丝丽雅集团有限公司
申请日： 2021-12-29 - 公布日： 2023-07-11 - 主分类号： C08B11/12 文献下载
摘要：本发明公开了一种羧甲基纤维素钠的制备方法，属于纤维素衍生产品制备技术领域，包括以下步骤：a.采用水媒法制得羧甲基纤维素钠粗品；b.将步骤a中的羧甲基纤维素钠粗品溶解在水中，得到羧甲基纤维素钠溶液；c.再将步骤b中的羧甲基纤维素钠溶液进行过滤，除去未反应的纤维，得到透明溶液；d.再将步骤c中的得到的滤液输送至酸性水溶液中，沉析，得到CMC凝胶；e.再将步骤d中的CMC凝胶进行离心、洗涤，调节pH至中性，再烘干、粉碎，得到羧甲基纤维素钠，解决了现有技术中，采用水媒法，制备得到羧甲基纤维素钠，纯度不高，适用领域较窄的问题。
一种羧甲基纤维素制备方法

[发明专利]一种秸秆/杨木直接制备羧甲基纤维素锂的方法-CN202310538423.8在审
发明人：于海龙;李静鑫;陈海玉;王燕鸣;刘仕伟;李露;吴琼 -专利权人：青岛科技大学
申请日： 2023-05-15 - 公布日： 2023-07-11 - 主分类号： C08B11/12 文献下载
摘要：本发明属于羧甲基纤维素锂制备技术领域，公开了一种秸秆或杨木直接制备羧甲基纤维素锂的方法。所述方法为采用DES溶剂预处理秸秆或杨木，然后将预处理后的秸秆或杨木进行漂白并二次预处理；将氢氧化锂水溶液、硼酸锂助剂加入到特定溶剂体系中得混合溶液；将二次预处理后的秸秆或杨木分散到混合溶液中进行碱化反应；反应后再加入氯乙酸溶液进行醚化反应，生成羧甲基纤维素锂；所述特定溶剂体系为异丙醇/叔丁醇，所述异丙醇与叔丁醇的体积比为75:25。本发明提供的制备方法简化了工艺方法，缩短了反应周期，提高了原料利用率，减少了腐蚀性试剂的使用频率，制备得到的成品羧甲基纤维素锂的取代度和黏度、透光度、收率均有所提高。
一种秸秆杨木直接制备羧甲基纤维素方法

[发明专利]一种高取代度羧甲基纤维素钠的制备方法-CN202111626686.1在审
发明人：邓传东;朱健;何闯;周华林 -专利权人：宜宾丝丽雅集团有限公司
申请日： 2021-12-29 - 公布日： 2023-07-11 - 主分类号： C08B11/12 文献下载
摘要：本发明公开了一种高取代度羧甲基纤维素钠的制备方法，属于纤维素衍生产品技术领域，包括以下步骤：a.将浆粕用碱液浸渍、压榨、粉碎，制备碱纤维；b.在醚化反应装置中加入氯乙酸钠粉末与碱纤维，发生醚化反应1‑2h，温度45‑50℃，得到产物A；c.再将产物A再次送入至醚化反应装置中，再加入醚化剂，温度升高至60‑70℃，保温0.5‑1.0h，保温1‑2h后充分反应，得到羧甲基纤维素钠粗品；d.再将羧甲基纤维素钠粗品进行纯化，得到高取代度、高纯度的羧甲基纤维素钠，解决了现有技术中采用水媒法无法制得高取代度、高纯度CMC‑Na，不利于将水媒法制中、高端CMC‑Na推广至工业化生产的问题。
一种取代羧甲基纤维素制备方法

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