[发明专利]一种出气管部件的加工方法

摘要

本发明公开了一种出气管部件的加工方法，出气管部件包括连接端，管身，螺旋叶片，其中连接端为进气端，管身与连接端相连，管身相对连接端的另一侧为出气端，出气端连接催化器，所述的管身为曲面，其横截面沿着从进气端到出气端的方向逐步减小，所述的管身在靠近出气端一侧的内壁上有螺旋叶片，通过合理设置管身的壁厚、横截面内径，叶片厚度、高度、弯折角度，实现了气流方向合理，催化效果好的技术效果。

主权项

1.一种出气管部件的加工方法，其特征在于，所述的出气管部件包括连接端，管身，螺旋叶片，其中连接端为进气端，管身与连接端相连，管身相对连接端的另一侧为出气端，出气端连接催化器，所述的管身在靠近出气端一侧的内壁上有螺旋叶片，设所述管身的壁厚为d，管身横截面的内径为D，叶片的厚度为h，叶片的高度，即从连接管身处开始到叶片最高处的距离为H，以上单位均为mm，叶片弯折的角度，即叶片开始端的法线与结束端的法线夹角为a，单位为度，满足如下关系：h＝0.6d； H = 0.3 D + 0.45 d ; ]]>所述的出气管部件的加工方法，包括如下步骤：(1)制备蜡模，根据所要得到铸件的形状制备相应的蜡模、浇注系统、冒口，并粘结成蜡模组，其中储蜡缸温度为76-77℃，冷却缸温度为56-57℃，射压为2.5-3.0kg/cm2，射时为25-30秒；(2)制模壳，所述模壳包括面层和背层，所述面层湿度为65-75％，所述背层湿度为50％以下；所述面层的粘度为32-36秒；所述背层的粘度为：二层7-9秒，三层-五层14-16秒，封浆6-8秒；所述面层的干燥周期为4-6小时；所述背层的干燥周期为：二层12小时以上，三层-五层24小时以上，封浆12小时以上；(3)模壳焙烧，焙烧温度1130℃；(4)浇注，浇铸温度1660-1670℃；(5)清理精整。