[发明专利]一种高支高密长绒棉衬衫面料的生产工艺

摘要

一种高支高密长绒棉衬衫面料的生产工艺，由长绒棉纱线依次经浆纱、织造、烧毛、退浆、煮练、冷轧堆染色、液氨丝光整理、潮交联防皱整理及预缩工艺得到成品面料，长绒棉纱线采用140s/2赛洛紧密纺GIZA45长绒棉纱线，织造成斜纹组织。本发明以长绒棉纱线为原料，结合冷轧堆染色、液氨整理及潮交联防皱整理技术，开发节能环保的高支高密衬衫面料，具有柔软舒适的手感、细腻柔和的光泽和良好的穿着舒适性、保型性及防皱性能，可免烫，产品综合技术达到国内领先水平，具有广阔的市场前景和社会经济效益，同时，节能环保的面料生产工艺，降低了对环境的污染，为清洁化面料加工技术的发展及社会可持续发展做出了贡献。

主权项

一种高支高密长绒棉衬衫面料的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：①浆纱，以变性淀粉为主浆料，采用双区浆纱的方法在双浆槽浆纱机上对长绒棉纱线进行浆纱；②织造，将经浆纱处理后的长绒棉纱线织造成斜纹组织的坯布，经纬密度为200*110～250*160；③烧毛，采用气体烧毛机对坯布进行烧毛处理，去除其表面的毛羽；④退浆，对经烧毛后的坯布进行退浆处理，去除纱线表面的浆料；⑤煮练，对退浆后的坯布进行煮练，去除坯布表面的杂质及油污；⑥冷轧堆染色，采用冷轧堆染色的方法对坯布进行染色，染色后进行皂洗固色去浮色；⑦液氨丝光整理，对染色后的坯布进行液氨丝光整理；⑧潮交联防皱整理，对液氨丝光整理后的坯布进行潮交联防皱整理，包括预柔软、潮交联树脂整理及水洗工艺；⑨预缩，对经潮交联防皱整理后的坯布再进行预缩整理，即得到成品面料；所述冷轧堆染色工艺中，先将坯布置于含4～8g/L的活性染料、15～25g/L的渗透剂、3～7g/L的烧碱及40～60g/L的纯碱的染色液中进行染色，染色温度为室温，堆置时间20～28h；染色完成后，对坯布进行皂洗固色去浮色，将坯布置于含2～4g/L的皂洗剂和1～3g/L的分散剂的皂洗液中，温度为95～100℃，皂煮时间为10～20min，浴比为1∶30。