[发明专利]一种膜渣减量一体化处理系统及膜渣减量处理方法

摘要

本发明公开一种膜渣减量一体化处理系统及膜渣减量处理方法,该膜渣减量一体化处理系统包括有机架，该机架内形成有容置空间；该容置空间内布置有酸化调理罐、药桶、电控箱、压滤装置及皮带输送机；通过将各处理装置设计于机架内形成一体化结构，便于移动至所需场所进行膜渣减量处理，废膜渣经该膜渣减量一体化处理系统进行稀硫酸酸化、混凝搅拌反应、固液分离及后续干燥等处理步骤后，对废膜渣实现了大幅度减量，一般至少可减少原废膜渣重量的70‑80%，废膜渣减量后，更加便于焚烧，也可节省昂贵的外运处理费，对环境的污染也得到很大程度的减少，达到了经济效益和环境保护共赢的目的。

主权项

1.一种膜渣减量一体化处理系统，其特征在于：包括有机架，该机架内形成有容置空间；该容置空间内布置有酸化调理罐、药桶、电控箱、压滤装置及皮带输送机；该机架外侧对应酸化调理罐处设置有废膜渣上料机，该废膜渣上料机具有斜向上延伸设置的废膜渣输送带，该废膜渣输送带的上端衔接于酸化调理罐的入料端，该酸化调理罐配置有减速机和由减速机驱动的搅拌器，该搅拌器伸入酸化调理罐内部；所述搅拌器具有搅拌杆和连接于搅拌杆上的若干搅拌叶，该搅拌杆、搅拌叶均位于酸化调理罐内，该搅拌杆一端通过联轴器连接于前述减速机；该药桶通过自动加药装置连接至前述酸化调理罐，该自动加药装置至少包括有加药泵和加药管道；前述酸化调理罐具有出料端，其出料端连接至前述压滤装置的入料端；前述皮带输送机位于压滤装置正下方，该皮带输送机具有斜向渐低式延伸的渣饼出料输送带，将渣饼出料输送带的两端定义为第一端和第二端，其第一端高于第二端，前述压滤装置的出料端正对位于渣饼出料输送带的第一端上方；该渣饼出料输送带的第二端衔接于热泵干燥机；所述渣饼出料输送带的第二端通过渣饼上料机衔接于热泵干燥机，该渣饼上料机具有渣饼入料输送带，该渣饼入料输送带的输出端衔接于热泵干燥机的入料端；或者，所述渣饼出料输送带的第二端侧旁连接有收集中转通道，该收集中转通道自渣饼出料输送带的第二端朝向机架外侧斜向渐低式延伸设置，于机架上对应收集中转通道的输出端开设有让位口，该收集中转通道的输出端位于或伸出让位口，该收集中转通道的输出端与前述热泵干燥机之间通过渣饼收集车转运衔接；以及，前述电控箱分别连接控制于前述上料机、减速机、自动加药装置、压滤装置、皮带输送机及热泵干燥机；所述膜渣减量一体化处理系统在进行膜渣减量处理时，包括有如下步骤（1）酸化过程：利用废膜渣上料机将废膜渣输送至酸化调理罐内，由电控箱控制前述自动加药装置往酸化调理罐内添加稀硫酸，所添加的稀硫酸浓度20%-25%，使稀硫酸与废膜渣酸化调理PH值为1至3，然后混凝搅拌反应15至20分钟；其中：前述废膜渣的PH值为12至13，所添加的稀硫酸与废膜渣的重量比例为1：8；混凝搅拌反应时间分为前段反应时间和后段反应时间；该前段反应时间为10至15分钟，其为酸化破络过程，此时间段内前述减速机的转速为100r/min；该后段反应时间为5至10分钟，其为混凝过程，此时间段内前述减速机的转速为20 r/min；（2）分离过程：经步骤（1）中稀硫酸与废膜渣反应后，反应后的产物进入压滤装置内进行压滤使其固液分离；（3）干燥过程：经步骤（2）中压滤装置所压滤后获得的渣饼自压滤装置的出料端落至皮带输送机上，再经皮带输送机输送至热泵干燥机内进行干燥处理，干燥温度60至70℃，干燥时间1至2小时；所述压滤装置包括有空压机、隔膜泵、高压隔膜压滤机，所述高压隔膜压滤机的挤压压力在6-8bar。