[发明专利]一种黄秋葵原露的生产工艺

摘要

一种黄秋葵原露的生产工艺，涉及食品加工领域，生产工艺包括原料预选、拣选清洗破碎榨汁、过滤、灭酶萃取、静置碟式分离、混合调配、脱气灭菌、灌装灯检和灭菌外包，其中：过滤采用180目滤网进行；灭酶温度控制为85℃，出料温度控制为45℃，保持时间控制为30S；萃取采用异相液态超微原露析取仪中进行，时间为28h；静置时间为两小时；混合调配是将果汁和萃取液用纯化水进行调配制得黄秋葵原露；有益效果：黄秋葵果实原料丰富、价廉易得，制备工艺简单、收得率及纯度高；制备工艺中用不到有毒溶剂、无环境污染，具有经济安全、绿色环保、易于产业化生产的特点；制备的黄秋葵原露具有显著的抗氧化及抑菌活性，具有很好的开发应用前景。

主权项

一种黄秋葵原露生产工艺，其特征在于：所述的生产工艺包括以下步骤：一、原料预选：对黄秋葵果实进行入厂的形式检验，确保黄秋葵果实的质量符合生产要求；二、拣选、清洗、破碎、榨汁：经步骤一原料预处理后的黄秋葵果实通过刮板提升机传送至带式拣选机进行人工拣选，将拣选后的黄秋葵果实通过带式拣选机送至一、二次清洗机用纯化水进行清洗，清洗合格的黄秋葵果实再通过破碎机进行初级破碎，破碎后的黄秋葵果浆再通过管道送到螺旋榨汁机中进行榨汁处理；三、过滤：经步骤二中所述的螺旋榨汁机榨汁后，采用180目的滤网将黄秋葵果浆进行过滤处理，除去黄秋葵果浆内的不溶性果肉颗粒和杂质，得到黄秋葵果汁和果皮以及果渣；四、灭酶、萃取经步骤三过滤处理后得到的黄秋葵果汁通过管式灭酶机进行灭酶处理，管式灭酶机的灭酶温度控制为85℃，出料温度控制为45℃，保持时间控制为30S；经步骤三过滤处理后得到黄秋葵果皮和果渣通过异相液态超微原露析取仪进行萃取，得到萃取液，萃取时间为28h；五、静置、碟式分离将步骤四中经管式灭酶机灭酶处理后的黄秋葵果汁静置两小时，取上清液进行碟式分离；六、混合调配：经步骤五中的碟式分离处理后的黄秋葵果汁及经步骤四中所述的异相液态超微原露析取仪析取的萃取液用纯化水进行混合调配，得到黄秋葵原露；七、脱气灭菌经步骤六混合调配处理后得到的黄秋葵原露通过管道进行脱气灭菌，脱气时须保持0.064‑0.087MP，灭菌温度85℃，出料温度80‑85℃，保温时间30S；八、灌装、灯检将经步骤七脱气灭菌处理后的黄秋葵原露按生产指令进行装瓶，生产过程中应随时进行抽检，查看灌装装量及封盖密封度；九、灭菌、外包将经步骤八灌装后的产品通过传送带进行灭菌，灭菌压力为0.6Mpa、温度为121.5℃，用时30分钟，再经烘干、贴签、喷码外包处理。