[发明专利]一种带锚箱折线形双节点栓焊弦杆制作方法

摘要

本发明涉及一种带锚箱折线形双节点栓焊弦杆制作方法，该带锚箱折线形双节点栓焊弦杆按照单元件制作、箱体制作、组焊横梁接头板、栓孔钻制、组焊锚箱的顺序进行；该带锚箱折线形双节点栓焊弦杆应用于沪通大桥，沪通大桥在安装斜拉索的位置采用的是折线形双节点的弦杆，这是为了设置预拱度的需求，以往采用的是栓焊形式单节点弦杆依靠连接错孔和弦杆变形起拱，沪通大桥采用的是双节点形式弦杆，在节点处设置折点使其更易达到拱起的需求。

主权项

一种带锚箱折线形双节点栓焊弦杆制作方法，其特征在于：该带锚箱折线形双节点栓焊弦杆按照单元件制作、箱体制作、组焊横梁接头板、栓孔钻制、组焊锚箱的顺序进行，其具体步骤如下：S1.单元件制作包括带折线竖板单元制作、上盖板单元制作、下盖板单元制作；S1.1带折线竖板单元制作：首先将带折线竖板所需的折线单元、节点板单元、连接板单元从原料钢板上采用数控切割将切割下来，然后将折线单元、节点板单元以及连接板单元进行矫平处理，其次在折线单元、节点板单元、连接板单元上进行划线作为待加工区域的范围控制，然后再对需要焊接的斜坡进行机铣的工艺处理，再将带折线竖板单元按照从左至右将折线单元a、节点板单元a、连接板单元、节点板单元b、折线单元b边缘和坡口对接并焊接起来，再对焊接部位进行探伤，避免焊接不合格，随后将焊接起来的带折线竖板单元进行矫平处理，之后再对顶边和坡口按照所划的线进行机铣工序，最后沿着在带折线竖板单元上的延伸方向组焊肋板a，然后对组焊的肋板a进行修整就实现了带折线竖板单元的制作；S1.2上盖板单元制作：首先将上盖板单元从原料钢板上采用精密切割的方法切割下来，然后对切割下来的上盖板单元进行矫平处理，其次在上盖板单元上划线作为待加工区域的范围控制，对需要焊接的坡口及斜坡按照所划的线进行机铣处理，再将肋板b沿着上盖板单元上的延伸方向进行焊接，最后再对焊接的肋板b进行修整就实现了上盖板单元的制作；S1.3下盖板单元的制作：首先将下盖板单元从原料钢板上采用精密切割的方法切割下来，然后对切割下来的下盖板单元进行矫平处理，其次对需要焊接的两边以及坡口进行机铣，然后再将肋板c沿着下盖板单元的延伸方向进行焊接，最后对焊接的肋板c进行修整就实现了下盖板单元的制作；S2.箱体的制作：箱体的制作采用胎型倒位组装，首先将上盖板单元放置在胎型平台上，沿着上盖板单元安装的肋板b的延伸方向以上盖板单元的纵肋栓孔和纵向轴线为基准划线进行隔板的组装，将带折线的竖板单元安装在上盖板单元的两侧，且带折线的竖板单元上的肋板a嵌入在隔板的两侧开的凹槽内形成一个槽型结构，再将该槽型结构焊接与修整，最后将下盖板单元盖在槽体的缺口上并焊接起来，形成箱体结构；S3.组焊横梁接头板：横梁接头板包括横梁腹板接头板、横梁翼缘接头板，首先将横梁腹板接头板沿着带折线竖板单元上肋板a的延伸方向依次拼装，将横梁腹板接头板的中间位置焊接在肋板a上，其一端焊接在横梁翼缘接头板上端面，另一端焊接在上盖板单元的肋板b上；S4.栓孔钻制：栓孔的钻制采用双龙门数控钻床，利用双龙门的精密联动同时一次性完成弦杆两端的栓孔钻制，可避免两带折线竖板单元纵向、横向错位，保证两带折线竖板单元栓孔的同心度，双龙门数控钻床的各动力头均采用高速钻且可以精确联动，从而有效保证各不同孔群的相对位置精度及钻孔效率，杆件利用双龙门数控钻床钻孔后，不再需要大型覆盖式接钻样板，大幅的简化了整体节点杆件的钻孔工艺；S5.组焊锚箱：以上、下盖板单元以及竖板单元栓孔为基准，在上盖板单元表面划出纵向轴线及节点中心线，然后在锚板内侧划出锚箱系统线并组焊锚拉板，接着再组焊接锚箱零件，控制锚箱锚点的位置、锚垫板及锚管角度、锚箱熔透焊缝的焊接质量，锚箱组焊完成后，划线焰切上盖板单元与桥面对接边及其对接坡口，确保上盖板单元的宽度，划线焰切节点板单元的腹杆接头及其对接坡口。