[发明专利]一种镁合金带材热辊加热轧制装置及方法

摘要

本发明公开了一种镁合金带材热辊加热轧制装置及方法，包括，运输辊道，所述运输辊道由至少一个运输辊组成；至少一个轧机机架，至少一组轧辊，所述轧辊之间设有镁合金带材；第一红外测温仪和第二红外测温仪；感应线圈；PLC控制器；轧制参数操作台等，在镁合金带材轧制时，基于镁合金导热系数高、传热快以及高频感应加热效率高的优点，利用轧辊对轧件传热从而实现镁合金的在线加热轧制技术，通过控制轧辊表面感应加热温度实现轧件出口温度的精确控制，不仅可以对常温带材进行加热轧制，也可以对热带材进行补温轧制，降低带材轧制过程中的温降速度，减少边裂产生几率，提高成品质量。

主权项

一种镁合金带材热辊加热轧制方法，其特征在于，该方法包括以下步骤，a.冷却水循环打开感应电源的冷却水，冷却水箱(13)中的冷却水通过冷却水管(12)对感应线圈(11)进行循环冷却；b.轧制参数设定打开轧制参数操作台(15)，设定轧制速度为0.01‑0.5m/s，设定辊缝为0.3‑5mm，设定轧制温度为0‑500℃；PLC控制器(16)响应来自轧制参数操作台(15)的轧制速度、辊缝和轧制温度信息；c.计算轧辊设定温度并设定感应加热参数根据轧制温度要求以及轧件温度和轧辊表面温度的关系模型计算轧辊设定温度；根据轧辊需要温度设定目标感应加热参数，并计算感应加热时间；d.轧辊在线加热以及轧辊温度监测利用感应线圈(11)对轧辊(8)进行加热，到达设定的感应加热时间后，第一红外测温仪(7)每隔5‑10s测试一次轧辊(8)温度信息，并将温度信息传递给PLC控制器(16)，当测试的轧辊(8)表面温度达到要求后转入步骤e；当测试的轧辊(8)表面温度未达到要求后转入步骤f；e.对镁合金带材进行轧制；f.如果到达预定加热时间后，轧辊(8)表面温度低于预设定温度，通过轧辊(8)温度闭环控制系统自动调节感应加热参数，继续对轧辊(8)表面进行加热，直至第一红外测温仪(7)测定值达到工艺要求,转入步骤e；g.轧制过程的修正为避免轧制过程中轧件带走热量导致的轧辊(8)温降，将感应加热电流修正为满足目标要求的1.05‑1.1倍；h.轧制过程温度监测开始轧制后，第一红外测温仪(7)和第二红外测温仪(14)分别对轧辊和轧制件的出口端和入口端每隔5s进行一次测温，当轧件温度满足要求时转入步骤i；当轧件温度不满足设定轧制温度时，转入步骤j；i.连续轧制当轧件温度满足要求时，进行连续轧制；j.轧件温度修正当轧件温度不满足设定轧制温度时，通过温度差值修正轧辊表面设定温度，然后利用轧辊温度闭环控制系统自动调节感应加热参数，使其达到修正后的轧辊表面设定温度，转入步骤i；k.卷取轧制最后一道次时利用卷取机(10)对轧制带材进行卷取。