[发明专利]一种轧制内波纹结合面金属复合管工艺

摘要

一种轧制内波纹结合面金属复合管工艺，其步骤是选取金属基管和金属覆管，覆管的变形抗力小于基管的变形抗力，按覆管在外、基管在内组合制坯；将复合管坯通过装有螺旋波纹芯棒的复合粗轧机，轧制出内表面和复合面上具有螺旋波纹形状的复合毛管，螺旋波纹截面形状为圆弧形、椭圆形、正弦波型、三角形、梯形或矩形，波纹高度为覆管厚度的（0.1～10）倍，波纹宽度是波纹高度的（3～20）倍；将复合毛管通过装有光滑圆孔型的复合精轧机，将内表面波纹轧平、轧圆，轧制到所需管壁厚度，得到复合管。本发明利用粗轧后覆管与基管的波文结合面，解决了异种金属变形抗力不同引起金属塑性变形的差异，增加了金属层的结合强度和结合力，提高了复合率。

主权项

一种轧制内波纹结合面金属复合管工艺，包括如下步骤：1）坯料选择，选取金属基管和金属覆管，在材料成型条件下，所述基管金属层的变形抗力小于覆管金属层的变形抗力，清理基管和覆管进行复合的表面，直至见到金属基体；2）制坯，将覆管和基管按顺序叠装，基管在外，覆管在内，组合制坯，所述制坯过程为：将叠装的基管和覆管送往压力机压紧，在叠装的复合管两端沿着圆周进行埋弧焊封装焊接，在焊接好的复合管坯料端部钻孔抽真空，然后封闭该孔，得到复合管坯；3）粗轧，将复合管坯通过Y型三辊或者二辊复合粗轧机，所述复合粗轧机为圆孔型Y型轧机或者圆孔型二辊轧机，使轧辊圆孔型与基管接触；使覆管内表面与外表带有螺旋波纹的芯轴接触，轧制出内表面和复合面上具有螺旋波纹形状的复合毛管；复合毛管的内表面螺旋波纹截面形状为圆弧形、椭圆形、正弦波型、三角形、梯形或矩形，波纹高度为覆管厚度的0.1～10倍，波纹宽度是波纹高度的3～20倍；4）精轧，将复合毛管通过复合精轧机，精轧机为三辊轧机或者二辊轧机，轧辊带有光滑圆孔型；更换一种光滑表面芯棒，使复合毛管内表面波纹轧平，复合管轧圆，将复合毛管定、减径，得到所需管壁厚度，最终得到复合管；5）精整，将精轧轧出的复合管进行切头围，热处理，矫直，分段。