[发明专利]夹头加工方法

摘要

本发明夹头加工方法涉及机械加工领域，具体涉及夹头加工方法，包括以下步骤：下料；对坯料进行热处理；对退火后的坯料进行车加工；检验车加工后夹头的各部分尺寸和粗糙度；将硬质合金套管焊接采用铜焊的方式；对焊接有硬质合金套管的夹头坯料进行热处理；检验热处理后的夹头是否有碎裂、脱焊及明显不正中现象；对合格的焊接有硬质合金套管的夹头坯料的头部沿径向铣槽；检验铣削后的夹头尺寸是否符合要求；对夹头进行再次热处理；研磨夹头的内孔；对夹头的外周面进一步进行磨削加工；本发明加工过程简单，易于制造，可保证工件的加工质量和精度尺寸，增加产品的使用寿命，提高生产效率。

主权项

一种夹头加工方法，其特征在于，包括以下步骤：第一步，下料，得到工件坯料；第二步，对坯料进行热处理，并退火，得到硬度不大于197HB的毛坯料；第三步，对退火后的坯料进行车加工，去除大部分加工余量，得到所需尺寸的夹头；第四步，检验车加工后夹头的各部分尺寸和粗糙度，符合要求的进入下一道工序；第五步，将硬质合金套管焊接采用铜焊的方式，定于夹头坯料的内孔前端；第六步，对焊接有硬质合金套管的夹头坯料进行热处理，并退火，退后的坯料硬度控制在197HB～200HB；第七步，检验热处理后的夹头是否有碎裂、脱焊及明显不正中现象，符合要求的进入下一道工序；第八步，对合格的焊接有硬质合金套管的夹头坯料的头部沿径向铣槽，形成均分的多个爪瓣；第九步，检验铣削后的夹头尺寸是否符合要求，符合要求的进入下一道工序；第十步，对夹头进行再次热处理，整体淬硬HRC50～55，然后进行低温回火，再用100℃ 热水煮夹头坯料10～15分钟进行定型；第十一步，研磨夹头的内孔，使该内孔粗糙度在Ra0.2～Ra0.4之间，并作为夹头后续加工的基准；第十二步，对夹头的外周面进一步进行磨削加工，得到能与夹头装夹体进行装配的外周面尺寸；第十三步，检验夹头的粗糙度，并检验该夹头是否符合装配尺寸的要求，符合要求的进入下一道工序；第十四步，在电镗磨床上对夹头的内孔进行电镗磨加工，并进行倒锥形；第十五步，用100℃热水煮所述夹头坯料1～2小时，定型并消除夹头应力；第十六步，用线切割把硬质合金套管切割成为夹头的头部爪瓣相对应的多个基片；第十七步，将夹头的内孔撑大并定型，保证夹头的内孔大于工件的直径；第十八步，对夹头的内孔进行研磨，直至达到规定的尺寸要求；第十九步，综合检验。