[发明专利]降低生产成本的铜连续挤压方法在审

专利信息
申请号: 201510193202.7 申请日: 2015-04-22
公开(公告)号: CN106140846A 公开(公告)日: 2016-11-23
发明(设计)人: 陈和平 申请(专利权)人: 扬中凯悦铜材有限公司
主分类号: B21C23/02 分类号: B21C23/02
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 212211 江苏省镇*** 国省代码: 江苏;32
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摘要: 发明涉及铜连续挤压技术领域,尤其是涉及一种降低生产成本的铜连续挤压方法。一种降低生产成本的铜连续挤压方法,包括把原料铜杆送入铜挤压机进行挤压,所述原料铜杆为标准铜杆直径的95%-98%。与原生产工艺相比,在挤压机转速相同的情况下,使用细点的铜杆能降低铜杆在挤压变形过程中的温度,从而能延长“挡料块”、“腔体”、“挤压轮”和“挤压模具”的使用寿命;与原生产工艺相比,挤压机转速相同的情况下,由于铜杆直径减小,挤压机单位时间的进料量就相应减少,降低了对挤压模具的作用力,从而降低了挤压机的载荷,降低了挤压电流。
搜索关键词: 降低 生产成本 连续 挤压 方法
【主权项】:
一种降低生产成本的铜连续挤压方法,包括把原料铜杆放进铜挤压机进行挤压,其特征在于:所述原料铜杆为标准铜杆直径的95%‑98%。
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  • 废弃钛切屑的球磨-等通道转角挤压再制造方法-201510992894.1
  • 罗蓬 - 上海电机学院
  • 2015-12-25 - 2018-06-01 - B21C23/02
  • 本发明提供一种废弃钛切屑的球磨‑等通道转角挤压再制造方法,依次包括:钛切屑回收预处理步骤、钛切屑的球磨处理步骤、装填入等通道转角挤压模具步骤、等通道转角挤压室温预加工步骤、高温固化加工步骤及淬火步骤。本发明提供的球磨‑等通道转角挤压复合技术操作简单实用,可控性强。通过再制造,既能获得全致密化的纳米(<200nm)块体钛材,又能消除较大片状氧化物的连续分布与聚集这一冶金缺陷。此外,钛切屑形态得以细化与重整,抑制了密排六方钛材中由变形织构所导致的各向异性。再制造纳米钛材的屈服强度达到5级钛的水平,氧化物纳米颗粒的分布呈弥散均匀状态,且材料性能各向同性,实现了低成本废弃钛资源的增值再制造。
  • 铝合金挤压件加工工艺-201510054448.6
  • 毛晓波 - 深圳市江为五金螺丝有限公司
  • 2015-01-30 - 2018-04-27 - B21C23/02
  • 本发明公开了一种铝合金挤压件加工工艺,用于汽车空调储液罐的挤压生产,包括如下步骤将经过退火处理的铝锭进行硅化处理;硅化处理后将铝锭进行清洗;选择合适尺寸的铝锭并加热至320℃至360℃进行退火处理;对清洗后的铝锭放进挤压模具中进行挤压,在挤压的时候将汽车空调储液罐的凸盖一并挤压出来,挤压时的温度为180℃至240℃;对挤压出来的汽车空调储液罐进行淬火处理;将淬火处理后的汽车空调储液罐通过数控设备进行数控加工。通过该技术,能够极大缩短挤压时间,提高生产效率,并且节约了大量材料。
  • 一种铝材挤压成型装置-201711340654.9
  • 陈志峰;陈建明 - 海盐汇通智能家居股份有限公司
  • 2017-12-14 - 2018-04-06 - B21C23/02
  • 本发明公开了一种铝材挤压成型装置,包括底座、挤压机架、挤压筒、料缸、油缸、控制机构、电机,所述挤压机架安装在底座上,所述挤压机架包括前横梁、后横梁、底部支撑梁、顶部连接梁和安装架,所述底座上设有底部支撑梁,所述前横梁和后横梁安装在底部支撑梁上的两端,所述底部支撑梁顶面的一侧设有安装架,所述前横梁和后横梁的顶部设有顶部连接梁,所述前横梁上固定有料缸,所述料缸内侧连有挤压筒,所述后横梁上固定有油缸,所述控制机构设在安装架上,所述底座内侧设有电机。本发明一种铝材挤压成型装置,料缸后端连接有升降调节机构,可调节料缸角度,满足不同尺寸、外形铝材的挤压要求;控制机构可方便调节料缸倾角和挤压进程,提高工作效率。
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