[发明专利]内包弹簧油封模具及用该模具成型内包弹簧油封的方法

摘要

内包弹簧油封模具及用该模具成型内包弹簧油封的方法，涉及一种油封模具及利用该模具成型油封的方法。针对现有技术成型内包弹簧油封，废品率高问题。模芯件设置在上模件内，模芯件下部靠近外端设有下型腔，下模件上表面设有阶梯型上型腔Ⅰ和阶梯型上型腔Ⅱ，阶梯型上型腔Ⅰ与阶梯型上型腔Ⅱ相邻的侧壁为阶梯型侧壁，阶梯型侧壁用于放置骨架；阶梯型上型腔Ⅱ与阶梯型上型腔Ⅰ相邻的侧壁根部设有一用于容纳弹簧的环形凹槽，环形凹槽的槽深为弹簧外径的1/3~1/3，合模后，下模件与模芯件之间设有排气通道。方法：预热模具；将骨架放在下模件的阶梯型侧壁上；将弹簧放在下模件的环形凹槽内；硫化成型；开模；脱模。本发明用于成型内包弹簧油封。

主权项

一种内包弹簧油封模具，所述的内包弹簧油封模具包括上模和下模，所述的上模包括上模件（1）、模芯件（3）、卡簧Ⅰ（7）、卡簧Ⅱ（8）和模架板Ⅰ（4）；所述的下模包括下模件（3）、卡簧Ⅲ（6）和模架板Ⅲ（5）；所述的上模件（1）和下模件（3）上下相对设置，所述的卡簧Ⅰ（7）一端与模架板Ⅰ（4）连接、另一端与上模件（1）连接；所述的卡簧Ⅱ（8）一端与模芯件（3）连接、另一端与上模件（1）连接；所述的模芯件（3）设置在上模件（1）的中心腔内，模芯件（3）的外周侧壁设有一上平台（3‑1），上模件（1）的中心腔内周侧壁上设有下平台（1‑1）；上模件（1）的下部设有阶梯型下定位凸台（1‑3），模芯件（3）的下部靠近外端设有下型腔（3‑3），模芯件（3）的外周侧壁与所述的下型腔（3‑3）之间的实体部分为压紧端（3‑3）；所述的下模件（3）上表面设有阶梯型上型腔Ⅰ（3‑1）和阶梯型上型腔Ⅱ（3‑3），阶梯型上型腔Ⅰ（3‑1）和阶梯型上型腔Ⅱ（3‑3）之间设有过渡凸起（3‑3），阶梯型上型腔Ⅰ（3‑1）与阶梯型上型腔Ⅱ（3‑3）相邻的侧壁为阶梯型侧壁，所述的阶梯型侧壁用于放置骨架（10）；阶梯型上型腔Ⅱ（3‑3）与阶梯型上型腔Ⅰ（3‑1）相邻的侧壁的根部设有一用于容纳弹簧（11）的环形凹槽；其特征在于：所述的环形凹槽的槽深为弹簧（11）外径的1/3~1/3；模具合模后，上模件（1）的下平台（1‑1）与模芯件（3）的上平台（3‑1）贴合，模芯件（3）的压紧端（3‑3）压紧在骨架（10）上表面，上模件（1）的阶梯型下定位凸台（1‑3）设置在下模件（3）的阶梯型上型腔Ⅰ（3‑1）内，模芯件（3）的下端设置在下模件（3）的阶梯型上型腔Ⅱ（3‑3）内，所述的过渡凸起（3‑3）设置在模芯件（3）的下型腔（3‑3）内；由上模件（1）的阶梯型下定位凸台（1‑3）、模芯件（3）的下型腔（3‑3）以及下模件（3）的阶梯型上型腔Ⅰ（3‑1）和阶梯型上型腔Ⅱ（3‑3）之间形成一个加料腔；骨架（10）和弹簧（11）均设置在所述的加料腔内；下模件（4）与模芯件（3）之间形成的空间为排气通道（14）。