[发明专利]一种石榴籽油微胶囊的制备方法及其石榴籽油微胶囊

摘要

本发明提出了一种石榴籽油微胶囊的制备方法，包括以下步骤：(1) 制备壁材溶液：以麦芽糊精、β‑环糊精、变性淀粉和阿拉伯胶为原料与水混合，制成固形物含量为20~30%的壁材溶液；(2) 乳化：将壁材溶液与石榴籽油混合，并搅拌至混合均匀，乳化得到乳化液；(3)高压均质：将得到的乳化液均质；(4) 干燥：乳化液用雾化器进行喷雾干燥，从而获得石榴籽油微胶囊；(5) 加入抗结剂：给获得的石榴籽油微胶囊加入0.5~1.5%的抗结剂，得到产品，本发明还提出了上述方法制得的石榴籽油微胶囊。本发明得到的微胶囊含油量高，且微胶囊表面油含量低，即包埋率高达97%以上，保质期长达2年，产品的过氧化值低、酸值低。 1

主权项

1.一种石榴籽油微胶囊的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)制备壁材溶液：以麦芽糊精、β‑环糊精、变性淀粉和阿拉伯胶为原料与水混合，加热至75～85℃，使其完全溶解、混匀，制成固形物含量为20～30％的壁材溶液；

其中，原料中麦芽糊精为20％～40％，β‑环糊精为10％～20％，变性淀粉为30％～60％，阿拉伯胶为10％～20％；

(2)乳化：将上述壁材溶液与石榴籽油混合，并搅拌至混合均匀，乳化得到乳化液，其中，壁材溶液固形物和石榴籽油按质量比为1:1～1:1.5；

(3)高压均质：将上述步骤中得到的乳化液先以10～30MPa的压力均质1～2次，再以30～60MPa的压力均质2～3次；

(4)干燥：乳化液用雾化器进行喷雾干燥，从而获得石榴籽油微胶囊；

(5)加入抗结剂：给获得的石榴籽油微胶囊加入0.5～1.5％的抗结剂，得到产品。

2.根据权利要求1所述的石榴籽油微胶囊的制备方法，其特征在于：所述步骤(4)中雾化器转速为16000～22000rpm/min，进风温度180～200℃，出风温度75～95℃，进料温度55～75℃，进料速度为30～50L/h。

3.根据权利要求2所述的石榴籽油微胶囊的制备方法，其特征在于：所述步骤(5)中抗结剂为二氧化钛或者二氧化硅。

4.一种石榴籽油微胶囊，其特征在于，其制备方法包括以下步骤：

(1)制备壁材溶液：以麦芽糊精、β‑环糊精、变性淀粉和阿拉伯胶为原料与水混合，加热至75～85℃，使其完全溶解、混匀，制成固形物含量为20～30％的壁材溶液；

原料中麦芽糊精为20％～40％，β‑环糊精为10％～20％，变性淀粉为30％～60％，阿拉伯胶为10％～20％；

(2)乳化：将上述壁材溶液与石榴籽油混合，并搅拌至混合均匀，乳化得到乳化液，其中，壁材溶液固形物和石榴籽油按质量比为1:1～1:1.5；

(3)高压均质：将上述步骤中得到的乳化液先以10～30MPa的压力均质1～2次，再以30～60MPa的压力均质2～3次；

(4)干燥：乳化液用雾化器进行喷雾干燥，从而获得石榴籽油微胶囊；

(5)加入抗结剂：给获得的石榴籽油微胶囊加入0.5～1.5％的抗结剂，得到产品。

5.根据权利要求4所述的石榴籽油微胶囊，其特征在于：所述步骤(4)中雾化器转速为16000～22000rpm/min，进风温度180～200℃，出风温度75～95℃，进料温度55～75℃，进料速度为30～50L/h。

6.根据权利要求4所述的石榴籽油微胶囊，其特征在于：所述步骤(5)中抗结剂为二氧化钛或者二氧化硅。