[发明专利]一种火车车轮近固态压力成形的方法有效
申请号: | 201410837896.9 | 申请日: | 2014-12-30 |
公开(公告)号: | CN104625014A | 公开(公告)日: | 2015-05-20 |
发明(设计)人: | 李永堂;秦芳诚;闫红红 | 申请(专利权)人: | 太原科技大学 |
主分类号: | B22D18/02 | 分类号: | B22D18/02;C22C38/46 |
代理公司: | 山西五维专利事务所(有限公司) 14105 | 代理人: | 雷立康 |
地址: | 030024 山*** | 国省代码: | 山西;14 |
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摘要: | 本发明属于火车轮成形加工领域,具体涉及一种火车车轮近固态压力成形的方法。本发明的目的是解决现有辗钢车轮生产方法存在的工序多、设备投入大、生产成本高、材料浪费和能源消耗严重的技术问题,本发明包括如下步骤:1)合金冶炼:采用50tUHP电弧炉对金属原料进行冶炼,冶炼温度为1655~1685℃,形成钢水后停止加热;2)铸造火车车轮铸坯:待钢水温度降至1540~1560℃时,浇入金属模中,金属模缓慢冷却,并实时监测其固相体积分数变化;3)近固态温度加压成形:待金属模内的火车车轮铸坯的固相体积分数达到60%~70%时,再通过80MN液压机加压形成火车车轮,比压强为65~70MPa,加压速度为35~40mm/s。本发明具有工艺流程短,工序简单,设备投资小,原材料利用率高,节约能源的优点。 | ||
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【主权项】:
一种火车车轮近固态压力成形的方法,其特征在于,它包括如下步骤:1)合金冶炼:采用50tUHP电弧炉对金属原料进行冶炼,冶炼温度为1655~1685℃,形成钢水后停止加热;2)铸造火车车轮铸坯:待钢水温度降至1540~1560℃时,浇入金属模中,金属模缓慢冷却,并实时监测其固相体积分数变化;3)近固态温度加压成形:待金属模内的火车车轮铸坯的固相体积分数达到60%~70%时,再通过80MN液压机加压形成火车车轮,比压强为65~70MPa,加压速度为35~40mm/s。
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