[发明专利]高精度薄壁六方管加工工艺

摘要

本发明属于薄壁异型管制造技术领域，具体涉及一种高精度薄壁六方管加工工艺。包括如下步骤：将铝锭挤压成管型坯料；将管型坯料入炉退火，进行应力释放，炉温100℃保温5小时；内孔加工；外形铣削；长度加工。本发明提供的高精度核纯级LT24Al薄壁六方管加工工艺，可制备出满足该实验堆燃料组件要求的高精度核纯级LT24Al薄壁六方管。

主权项

一种高精度薄壁六方管加工工艺，其特征在于：包括如下步骤：(1)将铝锭挤压成管型坯料；(2)坯料热处理：将步骤(1)挤压后的管型坯料入炉退火，进行应力释放，炉温100℃保温5小时；(3)内孔加工：内孔加工工装包括刀杆(6)、两个支撑架(4)及中心架(7)，刀杆(6)开有切削液通道(10)，刀杆(6)安装有铰刀(5)，刀杆(6)安装在深孔钻镗床(1)的刀杆夹套(8)上，刀杆夹套(8)安装在机床进给箱(9)上，两个支撑架(4)固定在深孔钻镗床(1)的导轨上，确保其支撑高度与机床主轴(2)保持一致；中心架(7)固定在深孔钻镗床(1)的导轨上，对刀杆(6)进行支撑，其中心高度与支撑架(4)保持一致；内孔加工使用深孔钻镗床(1)，热处理后工件(3)一端装夹于机床主轴(2)，另一端采用支撑架(4)支撑，刀杆(6)使用中心架(7)支撑，由深孔钻镗床(1)提供主运动，铰刀(5)随机床进给箱(9)做轴向进给，高压冷却液经刀杆(6)尾部的切削液通道(10)输入至刀杆(6)内部，并从刀杆(6)上的出油孔排出，直接进入切削区，进行冷却润滑，并将切屑由刀杆(6)外部排出；(4)外形铣削：外形铣削工装包括螺母(16)、挡块(15)、芯轴(14)及细砂粒(13)；芯轴(14)的一端为阶梯状定位台，用于内孔加工后工件(12)的定位及细砂粒(13)的密封，芯轴(14)的另一端用螺母(16)及挡块(15)对细砂粒(13)进行密封；将内孔加工后工件(12)套在芯轴(14)上，芯轴(14)与内孔加工后工件(12)间隙处装入细砂粒(13)，再灌入约1500ml水；内孔加工后工件(12)及芯轴(14)的一端夹持在机床的分度卡盘(11)上，同时夹紧芯轴(14)及内孔加工后工件(12)，芯轴(14)的另一端用螺母(16)及挡块(15)对细沙粒(13)进行密封，顶尖(17)进行顶紧；(5)长度加工。