[发明专利]具有催化降解功能的聚四氟乙烯微孔膜的制备方法及聚四氟乙烯微孔膜基带的挤出装置

摘要

本发明公开了一种具有催化降解功能的聚四氟乙烯微孔膜的制备方法及聚四氟乙烯微孔膜基带的挤出装置，制备装置中使用挤出装置替代了现有技术中的压延机；在聚四氟乙烯料的挤出过程中，挤出装置的挤出头组件起到了对聚四氟乙烯纤维结构进行梳理的作用，挤出得到的管状薄膜由切割刀裁开后得到膜基带，膜基带经双向拉伸、固化后得到聚四氟乙烯微孔膜，在扫描电子显微镜下观察发现本发明所制备的聚四氟乙烯微孔膜的纤维结构中孔隙率更高，孔隙规则、均匀；而现有压延工艺制得的微孔膜在扫描电子显微镜下观察发现紊乱的粘合在一起的聚四氟乙烯纤维团，纤维团体积大，纤维结构中的孔隙少，孔隙率低。

主权项

一种聚四氟乙烯微孔膜基带的挤出装置，其特征在于：包括机架（1）、固定板（2）、拉杆（3）、推油缸（4）、推柱塞（5）、料筒（6）、挤出头组件（7）、切割组件（8）和展开套（9），挤出头组件（7）包括模套（71）和模芯（72）；推油缸（4）的传动轴、推柱塞（5）、料筒（6）、挤出头组件（7）按照从左向右的顺序依次设置，推油缸（4）的传动轴、推柱塞（5）、料筒（6）、挤出头组件（7）的模套（71）和模芯（72）同轴线设置；固定板（2）和拉杆（3）设置在机架（1）上，推油缸（4）、推柱塞（5）、料筒（6）、挤出头组件（7）、切割组件（8）固定在对应的固定板（2）上；所述挤出头组件（7）的模套（71）包括主体（71‑1）和出口套（71‑2），主体（71‑1）的内腔从左至右由连通的左段腔体、中段腔体和右段腔体组成，左段腔体为圆台形，左段腔体的左端为进料端，与料筒（6）的出料端相连通，右端为出料端；中段腔体为圆柱形，中段腔体的内径Φ3与左段腔体的出料端的内径Φ2相同，右段腔体为圆台形，右段腔体的左端内径Φ4与中段腔体的内径Φ3相同，作为进料端的左端的内径Φ4小于右端出料端内径Φ5；出口套（71‑2）固定在主体（71‑1）的右端，出口套（71‑2）的内腔为圆柱形，与主体（71‑1）的右段腔体的出料端相连通，且出口套（71‑2）的内腔直径与主体（71‑1）的右段腔体的出料端的内径Φ5相同；挤出头组件（7）的模芯（72）为一体件，模芯（72）按照从左至右的顺序包括同轴线的位于模套（71）的主体（71‑1）内的前段（72‑1）、中段（72‑2）、后段（72‑3）和左端位于出口套（71‑2）内部的导出段（72‑4）；前段（71‑1）为圆锥体形，前段（71‑1）的尖端朝向料筒（6），前段（71‑1）的右端面与中段（72‑2）相连；中段（72‑2）为圆柱形；后段（72‑3）为圆台形，后段（72‑3）的左端面的直径小于右端面的直径，后段（72‑3）的左端面的直径与中段（72‑2）的端面直径相同；导出段（72‑4）为圆柱形，导出段（72‑4）的左端面的直径与后段（72‑3）的右端面的直径相同；模芯（72）的前段（72‑1）位于模套（71）的主体（71‑1）的左段腔体内，模芯（72）的中段（72‑2）位于模套（71）的主体（71‑1）的中段腔体内，模芯（72）的后段（72‑3）位于模套（71）的主体（71‑1）的右段腔体内，模芯（72）的导出段（72‑4）的左端位于模套（71）的出口套（71‑2）内。