[发明专利]一种电热板的制造方法

摘要

一种电热板的制造方法，它涉及一种制造方法。本发明为了解决现有云母板的电极采用电极银浆成本高，发热银浆容易出现不完全固化，因而造成云母板在使用时功率衰减问题。本发明的制造方法为：步骤一：制作感光胶片；步骤二：制作丝网；步骤三：在感光胶片上分别印刷调制好的发热碳浆、电极碳浆；步骤四：电热板的组装。本发明的电热板制造方法摒弃了印刷成本高昂的发热银浆和电极银浆，而是选用碳浆作为电热板的发热碳浆和电极碳浆，成本低廉，为了有效避免碳浆在使用过程中出现的功率衰减问题，本发明通过在印刷前，在调配阻值的碳浆中添加了一种环氧树脂固化剂，加快碳浆的凝固、粘稠时间，保证碳浆功率的运行平稳性。本发明用于电热板的制造。

主权项

一种电热板的制造方法，其特征在于：所述制造方法的具体步骤为：步骤一：制作感光胶片；首先，在透明感光胶片上曝光出带有发热碳浆图案的感光影像胶片；其次，在带有发热碳浆图案的感光影像胶片上曝光出电极碳浆图案；再次，在带有发热碳浆图案和电极碳浆图案的感光影像胶片上曝光出碳浆图案；步骤二：制作丝网；将铝框放在架子上，用拉网机将丝网在四个方向上拉紧，拉紧的拉力为10‑30公斤，在丝网和铝框之间通过胶粘接固定；步骤三：在感光胶片上分别印刷调制好的发热碳浆、电极碳浆；首先，将铝框和丝网共同放在紫外线曝光机的感光胶片上，丝网上再放一块轻体海绵，所述轻体海绵的厚度为40‑50μm，轻体海绵上放置平木板，所述平木板上放置加载板，所述加载板的载荷为20公斤，此时，对步骤一中制作好的带有碳浆图案的感光胶片进行曝光8‑15分钟；其次，将带有碳浆图案的丝网放置在印刷机上，在感光胶片上分别印刷调制好的发热碳浆和电极碳浆；发热碳浆采用中阻和高阻按功率配置而成，在发热碳浆中加入固化剂，通过行星轮混合搅拌2小时，再放置在低转速单叶片搅拌机上按照每分钟5‑10转/分的速度搅拌24小时，然后将上述发热碳浆在丝网测试片印刷，每印刷一张丝网测试片，采用硅胶片刮板进行刮一次发热碳浆，然后将丝网测试片放置在小烘箱中加热到100℃，烘干10分钟，再加热到550℃，烘干10分钟，测试单条发热碳浆的功率，如果测试单条发热碳浆的功率无法满足设定要求，则需重新调配发热碳浆的功率，直至发热碳浆的功率合适功率为止；电极碳浆采用方阻为10‑30Ω的超低阻进行调配，在电极碳浆中加入固化剂，通过行星轮混合搅拌2小时，再放置在低转速单叶片搅拌机上按照每分钟5‑10转/分的速度搅拌24小时，然后将上述电极碳浆在丝网测试片印刷，每印刷一张丝网测试片，采用硅胶片刮板进行刮一次电极碳浆，然后将丝网测试片放置在小烘箱中加热到100℃，烘干10分钟，再加热到550℃，烘干10分钟，测试单条电极碳浆的功率，如果测试单条电极碳浆的功率无法满足设定要求，则需重新调配电极碳浆的功率，直至电极碳浆的功率合适功率为止；再次，印刷完成后，放置在烘干箱中预烘干，温度为100℃，烘干15‑20分钟，烘干完成后，将上述预烘干后的丝网再次印刷一次，再放入烘干箱中二次烘干，加热50℃，烘干10分钟，加热100℃，烘干10分钟，加热200℃，烘干10分钟，加热300℃，烘干10分钟，按照以上规律梯度升温，直至温度升高到550℃，保温1小时，室温20℃进行冷却；步骤四：电热板的组装；首先，在步骤三中的感光胶片上的发热碳浆末端位置处通过多个铆钉将铜片铆接在电极碳浆上；其次，在发热碳浆和电极碳浆上端附盖有一层云母板起绝缘作用；最后，导线在云母板的背面引出，至此完成电热板的制作。