[发明专利]一种电热板的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种电热板的制造方法，具体涉及一种采用碳浆电极制成电热板的方法。

背景技术

目前在家电、冶金、化工、塑料加工和电器等行业的加热广泛使用的云母加热板，是以云母片为骨架和绝缘层，辅以铁板铝或不锈钢板作壳体，制成各种型状的加热器来实现的。其功率高达1000W，可耐温200℃。但现阶段云母加热板云的电极采用导电银浆进行印制，一方面往往需要将高纯度的导电银浆印制多遍，每公斤银浆的费用为4700-6800元，银浆印制多遍后，导致云母加热板成本达80元左右，另一方面发热银浆容易出现不完全的固化，因而造成云母板在使用时功率衰减问题。本项发明目的主要是为了解决上述问题，通过采用特殊配制的发热碳浆、电极碳浆，及其电热板的制造方法，有效的解决了现有云母板成本高、在使用时功率逐渐下降的问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决决现有云母板的电极采用电极银浆成本高，发热银浆容易出现不完全固化，因而造成云母板在使用时功率衰减问题。进而提供一种电热板的制造方法。

本发明的技术方案是：一种电热板的制造方法，步骤一：制作感光胶片；

首先，在透明感光胶片上曝光出带有发热碳浆图案的感光影像胶片；

其次，在带有发热碳浆图案的感光影像胶片上曝光出电极碳浆图案；

再次，在带有发热碳浆图案和电极碳浆图案的感光影像胶片上曝光出碳浆图案；

步骤二：制作丝网；

将铝框放在架子上，用拉网机将丝网在四个方向上拉紧，拉紧的拉力为10-30公斤，在丝网和铝框之间通过胶粘接固定；

步骤三：在感光胶片上分别印刷调制好的发热碳浆、电极碳浆；

首先，将铝框和丝网共同放在紫外线曝光机的感光胶片上，丝网上再放一块轻体海绵，所述轻体海绵的厚度为40-50μm，轻体海绵上放置平木板，所述平木板上放置加载板，所述加载板的载荷为20公斤，此时，对步骤一中制作好的带有碳浆图案的感光胶片进行曝光8-15分钟；

其次，将带有碳浆图案的丝网放置在印刷机上，在感光胶片上分别印刷调制好的发热碳浆和电极碳浆；

发热碳浆采用中阻和高阻按功率配置而成，在发热碳浆中加入固化剂，通过行星轮混合搅拌2小时，再放置在低转速单叶片搅拌机上按照每分钟5-10转/分的速度搅拌24小时，然后将上述发热碳浆在丝网测试片印刷，每印刷一张丝网测试片，采用硅胶片刮板进行刮一次发热碳浆，然后将丝网测试片放置在小烘箱中加热到100℃，烘干10分钟，再加热到550℃，烘干10分钟，测试单条发热碳浆的功率，如果测试单条发热碳浆的功率无法满足设定要求，则需重新调配发热碳浆的功率，直至发热碳浆的功率合适功率为止；

电极碳浆采用方阻为10-30Ω的超低阻进行调配，在电极碳浆中加入固化剂，通过行星轮混合搅拌2小时，再放置在低转速单叶片搅拌机上按照每分钟5-10转/分的速度搅拌24小时，然后将上述电极碳浆在丝网测试片印刷，每印刷一张丝网测试片，采用硅胶片刮板进行刮一次电极碳浆，然后将丝网测试片放置在小烘箱中加热到100℃，烘干10分钟，再加热到550℃，烘干10分钟，测试单条电极碳浆的功率，如果测试单条电极碳浆的功率无法满足设定要求，则需重新调配电极碳浆的功率，直至电极碳浆的功率合适功率为止；

再次，印刷完成后，放置在烘干箱中预烘干，温度为100℃，烘干15-20分钟，烘干完成后，将上述预烘干后的丝网再次印刷一次，再放入烘干箱中二次烘干，加热50℃，烘干10分钟，加热100℃，烘干10分钟，加热200℃，烘干10分钟，加热300℃，烘干10分钟，按照以上规律梯度升温，直至温度升高到550℃，保温1小时，室温20℃进行冷却；

步骤四：电热板的组装；

首先，在步骤三中的感光胶片上的发热碳浆末端位置处通过多个铆钉将铜片铆接在电极碳浆上；

其次，在发热碳浆和电极碳浆上端附盖有一层云母板起绝缘作用；

最后，导线在云母板的背面引出，至此完成电热板的制作。

本发明与现有技术相比具有以下效果：

本发明的电热板制造方法摒弃了印刷成本高昂的发热银浆和电极银浆，而是选用碳浆作为电热板的发热碳浆和电极碳浆，成本低廉，为了有效避免碳浆在使用过程中出现的功率衰减问题，本发明通过在印刷前，在调配阻值的碳浆中添加了一种环氧树脂固化剂，加快碳浆的凝固、粘稠时间，保证碳浆功率的运行平稳性。

附图说明