[发明专利]一种超塑成形/扩散连接四层结构的网格协调成形方法

摘要

本发明提供一种超塑成形/扩散连接四层结构的网格协调成形方法，该方法具体步骤如下：步骤一、设定主进气气路位置；步骤二、按与主气气路距离的远近将所有网格排序；步骤三、设定各网格气路宽度；步骤四、进气成形。采用本发明方法，在芯板成形为网格的过程中，使距离主进气气路较远的网格在气路路径上更加直接，使距离主进气气路远近程度不同的网格胀形开始时间尽量接近。同时，距离主进气气路远的网格进气气路宽度较大，进气较快，距离主进气气路近的网格进气气路宽度较小，进气较慢，这又在进气速率方面保证了不同位置网格的成形程度尽量接近，实现协调成形。

主权项

一种超塑成形/扩散连接四层结构的网格协调成形方法，其中四层板材中外侧两层板为面板，最终成形出零件的蒙皮；在两层面板之间为两层芯板，最终成形出零件的网格；该方法先在芯板上设定网格和气路，然后采用超塑成形/扩散连接方法成型网格；其特征在于：所述的在芯板上设定网格和气路的具体步骤如下：步骤一、设定主进气气路位置当芯板为长方形时，将主进气气路设定在零件的较长边的中间网格的边缘中心处；当芯板为正方形时，将主进气气路设置在零件的任意一个边的中间网格的边缘中心处；步骤二、按与主气气路距离的远近将所有网格排序根据与主进气气路距离远近，对网格进行排序，即由主进气气路到达目标网格经过的网格数量为n，n为自然数；步骤三、设定各网格气路宽度设定时，使沿设定完毕的气路路径上距离主进气气路近的网格进气口较窄，距离主进气气路远的网格进气口较宽；具体如下设定网格边长为a，主进气气路宽度值d0设定为5％a，相邻网格间即距离为n与n‑1的气路宽度dn为(1+10％)dn‑1，宽度值dn达到10％a后不再增加，即dn最大值为10％a，允许距离较远的多数网格气路宽度相同；步骤四、进气成形设定完网格或各气路位置及宽度后，从主进气气路进气，采用超塑成形/扩散连接方法成型网格。