[发明专利]制备卤化丁基橡胶的方法及由此得到的卤化丁基橡胶有效
| 申请号： | 201410265217.5 | 申请日： | 2014-06-16 |
| 公开（公告）号： | CN105218719B | 公开（公告）日： | 2017-06-06 |
| 发明（设计）人： | 徐宏德;包巧云;赫炜;钟林;朱峰;孙秀霞;周爱霞 | 申请（专利权）人： | 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司北京化工研究院 |
| 主分类号： | C08F210/12 | 分类号： | C08F210/12;C08F8/20 |
| 代理公司： | 北京市中咨律师事务所11247 | 代理人： | 李小梅,刘金辉 |
| 地址： | 100728 北*** | 国省代码： | 北京;11 |
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| 摘要： | 本发明涉及一种制备卤化丁基橡胶的方法，包括如下步骤a)使包含丁基橡胶的溶液与卤化试剂反应，得到卤化丁基橡胶溶液；以及b)将步骤a)得到的卤化丁基橡胶溶液进行后处理，以回收卤化丁基橡胶，其特征在于，步骤a)的卤化反应在抗氧化剂存在下进行。本发明还涉及通过本发明方法得到的卤化丁基橡胶。相比于丁基橡胶卤化在无抗氧化剂存在下进行的常规方法得到的具有较高比例——通常伯位结构/(伯位结构+仲位结构)超过10摩尔％——伯位结构的卤化丁基橡胶，本发明方法得到的卤化丁基橡胶具有较低比例的包含伯卤原子的伯位结构，因此，卤化反应导致丁基橡胶的降解程度降低。 | ||
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【主权项】：
一种制备卤化丁基橡胶的方法，包括如下步骤：a)使包含丁基橡胶的溶液与卤化试剂反应，得到卤化丁基橡胶溶液；以及b)将步骤a)得到的卤化丁基橡胶溶液进行后处理，以回收卤化丁基橡胶，其特征在于，步骤a)的卤化反应在抗氧化剂存在下进行。
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- 2015-05-12 - 2017-04-05 - C08F210/12
- 本发明公开了一种丁基橡胶的制备方法。使用稀释剂分别配制单体混合物溶液M和引发剂混合物溶液I，将M、I、微混合器和延迟管预冷至反应温度，使M、I在微混合器内接触混合，在微混合器后的延迟管内经过一定停留时间进行反应，随后进行脱稀释剂、干燥等后处理，得到丁基橡胶。本发明利用高效微混合技术，避免因反应体系微环境失控而产生低聚物并造成设备操作及生产不稳定的现象，使生产系统的停留时间缩短到10s以内，显著减小引发剂用量，在更温和的温度条件下(‑92℃至‑40℃)实现了高分子产物的可靠制备，从而显著降低生产能耗，提高产品质量的稳定性。
- 制备丁基橡胶溶液的方法及其应用-201210332453.5
- 钟林;徐宏德;刘铭;包巧云 - 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司北京化工研究院
- 2012-09-10 - 2017-03-08 - C08F210/12
- 本发明涉及一种制备丁基橡胶溶液的方法，包括a)将丁基橡胶胶粒水混合物通过振动筛脱水；b)将步骤a)得到的脱水后的胶粒水混合物溶解在作为溶剂的烷烃和/或环烷烃中，得到含水胶液；c)将步骤b)得到的含水胶液通过重力沉降脱水进行一级脱水，得到含水胶液；以及d)将步骤c)得到的含水胶液通过电脱水进行二级脱水，得到水含量低于0.3重量%的丁基橡胶溶液，基于该丁基橡胶溶液的总重量。还涉及该方法在生产卤化丁基橡胶中的应用。本发明方法相比于现有丁基橡胶溶胶工艺，不仅设备投资低，而且溶胶效率和溶胶效果好。
- 溶液法直接生产溴化丁基橡胶的工艺-201410827051.1
- 潘广勤;郭文莉;王福善;刘秀兰;焦宏宇;王春磊;刘志琴;徐海燕;胡开放;王兴刚;彭仁苹;张新;王瑜;赵小龙;李树新;张耀亨;刘栓祥;齐永新;徐惠俭;柏海见 - 中国石油天然气股份有限公司
- 2014-12-25 - 2016-07-20 - C08F210/12
- 本发明属于催化剂技术领域，一种溶液法直接生产溴化丁基橡胶的工艺,该工艺按顺序包括三个步骤,分别是溶液法丁基橡胶合成(Ⅰ),氯甲烷脱除(Ⅱ)和丁基橡胶溴化(Ⅲ)。通过溶液法丁基橡胶溴化反应,制备出溴化丁基橡胶，溴化丁基橡胶的分子量50,000g/mol～500,000g/mol,分子量分布在1.1～4.0，溴化丁基橡胶结合溴含量为1.0％～2.8％。在烷烃与氯甲烷混合溶剂中，低温条件下,通过溶液法异丁烯与异戊二烯正离子共聚合制备丁基胶液,丁基胶液经过脱除氯甲烷，胶液进行溴化阶段,制备出溴化丁基橡胶.本发明优点：避免了淤浆法技术制备溴化丁基橡胶所需的溶剂切换或胶料的溶解工序。
- 氯化丁基橡胶合成工艺-201410588173.X
- 赵建英 - 赵建英
- 2014-10-29 - 2016-06-01 - C08F210/12
- 本发明公开了一种氯化丁基橡胶合成工艺，该工艺包括丁基橡胶氯化以及氯化混合液中和两个串联的过程。该工艺利用管道式反应器使Cl2的烷烃溶液与丁基橡胶的烷烃溶液混合启动氯化反应，在后续管道内经过30~50s的停留时间后，再利用另一管道式反应器引入碱液启动中和反应，在后续管道内经过10~80s的停留时间后结束反应。该工艺的特点是反应速度快，反应时间短且能够得到比较准确地控制，有利于抑制仲位氯取代的主产物向伯位氯取代的副产物转变，所得产物的各项指标优良。
- 丁基橡胶的合成工艺-201410626571.6
- 张晶 - 青岛首泰农业科技有限公司
- 2014-11-10 - 2016-05-11 - C08F210/12
- 本发明公开了一种丁基橡胶的合成工艺，其特征在于：该系统包括：LNG换热器、气态冷媒缓冲罐、液态冷媒储罐、闪蒸罐、闪蒸罐、催化剂换热器、原料换热器、聚合釜换热器、空温器、压缩机；该方法在于选取一种满足丁基橡胶合成工艺要求和LNG接口条件的冷媒如乙烷或者乙烯，通过冷媒将LNG中蕴含的低温冷能置换出来，再通过相应的换热设备将冷媒中的低温冷能用于催化剂溶液冷却、混合原料冷却以及移除聚合反应热，以满足丁基橡胶合成工艺对温度和冷量的要求。
- 专利分类
