[发明专利]一种纵剪圆盘剪刀轴的制造方法

摘要

本发明提供了一种纵剪圆盘剪刀轴的制造方法，包括，选料，粗加工和热处理，修研中心孔，外圆精磨，抛光，采用合理的热处理流程（调质—高温回火—低温回火—油煮）、表面氮化处理、三次修研中心孔及磨削工艺（粗磨—半精磨—磨圆—精磨—精细磨）和研磨抛光工艺相结合，实现了纵剪圆盘剪在生产过程中保持高精度状态，无变形、无磨损的加工制造工艺方法，并在制造过程中通过测量方法的技术创新与测量仪器的大胆开拓，实现了采用气动测量仪通过比较测量法来测量纵剪圆盘剪高精度刀轴，实现了直径绝对误差在0.002mm内两根刀轴的误差测量；采用本发明提出的方法与工艺流程制造出来的高精度刀轴，其关键指标如直径公差与圆度可以直追甚至超过进口圆盘剪刀轴技术指标。

主权项

一种纵剪圆盘剪刀轴的制造方法，其特征在于，包括以下步骤： 1）选料，刀轴材料选用38CrMoAl合金结构钢锻件； 2）对所选的钢锻件进行粗加工和热处理，根据纵剪圆盘剪高精度刀轴的图纸进行粗加工，粗加工后余量控制4～5mm，圆跳动↑＜0.8mm，在粗加工的同时对所加工的料件进行热处理，热处理后工件的硬度达到HB241～286，其硬度不均匀性≤5HB； 3）修研中心孔，对粗加工和热处理后工件进行中心孔修研，在修研的过程中同时对所修研中心孔的工件的外圆进行半精磨；半精磨后工件的外圆直径达到≥圆度＜0.005，圆跳动↑＜0.005，修研中心孔后中心孔的粗糙度达到Ra0.2；4）外圆精磨，对中心孔修研后的工件的外圆进行精磨，在精磨的过程中对工件进行稳定化时效处理；外圆精磨后外圆的直径粗糙度Ra0.1，各段尺寸差＜0.002；5）抛光，对测量后符合标准的工件进行抛光处理，抛光后工件的外圆直径达到时，当外圆的圆度＜0.001时，中心孔的粗糙度达到Ra0.2，加工完成。