[发明专利]一种营养稻米油及其生产方法

摘要

本发明属于油脂深加工技术领域，具体涉及一种营养强化稻米油及其生产方法。本发明的营养强化稻米油通过下列优化工艺制得：1）通过米糠制取得毛油；2）对毛油进行精炼：采用：①脱胶、②超声波辅助脱蜡、③一次脱色、④降膜脱酸、⑤脱色、⑥脱臭、⑦二次脱色、⑧脱蜡与脱脂；3）对稻米油进行强化：向分步精炼稻米油添加适量谷维素、甾醇和维生素E，得到营养强化稻米油。本发明的营养强化稻米油必需脂肪酸含量为40-50%，亚油酸含量为35-40%，油酸含量为40-50%，所述的必需脂肪酸含量：亚油酸：油酸的质量比为1:1.1。本发明的营养强化稻米油可用于其他食品、食品辅材或药品辅材的开发。

主权项

一种营养强化稻米油，其特征在于通过下列步骤加工而成：（1）稻米油的制取①油料的预处理：米糠经筛选、去石、去磁，获得洁净米糠；②洁净米糠的稳定化处理：将上步所得洁净米糠用双螺杆挤压机进行湿法挤压膨化，使米糠含水量为12‑14%，螺杆转速为90‑200r/min，机筒温度为130‑200℃，控制挤出颗粒大小1cm×0.5cm×0.5cm，将其干燥至含水量为4‑6%后，得到稳定化的米糠；③浸出法制油：将所得稳定化的米糠加5‑8倍体积的植物油抽提溶剂，混合，在50‑55℃下浸出2小时，蒸发溶剂后得到毛油；（2）稻米油的精炼①脱胶：将上步所得毛油通过板框过滤除去固态杂质后，利用磷脂酶A₁对毛油进行脱胶，磷脂酶A₁的添加的质量为毛油质量2‑5%，反应温度为45‑50℃，反应时间为4‑6h，反应pH值为5‑5.3，使胶质分离后得到脱胶油；②超声波辅助脱蜡：将上步所得的脱胶油在真空度4‑8kpa，温度95‑115℃下干燥1‑3h，再预冷至30℃后用超声细胞破碎仪处理5s‑间歇5s，总超声处理时间为20‑60s，功率为90‑500W，频率为20kHz；超声处理后，将处理后的稻米油在18‑20℃下保温12‑50h，使蜡质结晶析出，过滤后得到脱蜡的稻米油；③脱色：加入质量为脱蜡的稻米油的质量4%的活性硅藻土和1%的活性炭，在压力为4‑9kPa，100‑115℃下反应30‑40min，得到脱色油1；④降膜脱酸：将上步所得的脱色油1泵进降膜蒸发器内进行循环处理，系统压力为0.2‑0.6kPa，温度为220‑230℃，获得精炼稻米油1；⑤脱色：向上步所得的精炼稻米油1中加入精炼稻米油1的质量为4%的活性硅藻土和质量为1%的活性炭，在105‑115℃下反应30‑40min，反应压力为4‑9kPa，得到脱色油2；⑥脱臭：将上步所得脱色油2泵入降膜蒸发器进行循环处理，系统压力为0.2‑0.6kPa，温度为220‑230℃，得到脱臭油；⑦脱色：将上步所得脱臭油加入质量为4%的活性硅藻土和质量为1%的活性炭，在反应压力为4‑9kPa，100‑115℃下反应30‑40min后，得到脱色油3，将脱色油3泵入脱脂预冷罐中；⑧脱蜡与脱脂：将脱色油3预冷至30℃后采用超声细胞破碎仪进行超声波间歇处理：处理5s‑间歇5s，总超声时间为20‑60s，超声功率为90‑500W，频率为20kHz，超声处理后，将脱色油3分别在18‑20℃下保温8‑12h，然后在5‑8℃下保温8‑12h以及在0‑3℃下保温8‑12h，使蜡与脂冷冻析出，通过过滤分离，得到精炼稻米油2；（3）稻米油的营养强化向精炼稻米油1或精炼稻米油2按质量计添加1.5‑3g/kg的谷维素，1.5‑3g/kg的甾醇，0.5‑2g/kg的维生素E，得到营养强化稻米油，该营养强化稻米油必需脂肪酸含量为40‑50%，亚油酸含量为35‑40%，油酸含量为40‑50%，必需脂肪酸含量：亚油酸：油酸的质量比为1:1.1。