[发明专利]一种非圆胀圈型密封环加工方法

摘要

本发明一种非圆胀圈型密封环加工方法属于机械加工领域，特别涉及一种非圆胀圈型密封环加工方法。该加工方法在一次装夹的情况下，加工非圆胀圈型密封环径向内表面、外表面及一侧的轴向端面之后，切下密封环之前，先依次加工出密封环的部分切口；切下非圆胀圈型密封环之后，利用已加工出的部分切口定位，完成切口的加工。本发明有效地减少加工非圆胀圈型密封环过程中产生的误差，在切下非圆胀圈型密封环之前加工切口，不仅能够准确地在非圆轮廓上找到需要加工切口的特定位置，而且切下之前的胀圈型密封环具有较强的刚度，因此，能够有效确保胀圈型密封环切口的加工精度。

主权项

一种非圆胀圈型密封环加工方法，其特征在于，在一次装夹的情况下，在数控机床上采用数控编程，粗加工非圆胀圈型密封环径向内表面、径向外表面及一侧的轴向端面之后，切下非圆胀圈型密封环之前，先依次加工出非圆胀圈型密封环的部分缺口；切下非圆胀圈型密封环之后，利用已加工出的部分缺口定位，完成其余缺口的加工后再进行精加工；其具体加工工艺步骤如下：1)在数控机床上采用数控编程，在一次装夹的情况下，在毛胚上先粗加工出非圆胀圈型密封环（1）的径向内表面（1‑1）、径向外表面（1‑2）及轴向上端面（1‑3）；2)再依次加工出非圆胀圈型密封环上的第一、二、三缺口（b、c、d）：从非圆胀圈型密封环（1）的径向内表面（1‑1）处开始向外进刀，在轴向上端面（1‑3）上向下加工出非圆胀圈型密封环（1）的第一缺口（b），第一缺口（b）径向宽度为t/2，轴向厚度为h；然后，从径向外表面（1‑2）处开始向内进刀，在轴向上端面（1‑3）上向下加工出第二缺口（c）和第三缺口（d），第二缺口（c）和第三缺口（d）的径向宽度为t/2，轴向厚度为h/2；3)从毛胚上切下粗加工厚为h的非圆胀圈型密封环（1）；4)使用专用夹具一定位加工出非圆胀圈型密封环1的第四、第五缺口（e、f）；先将非圆胀圈型密封环（1）上第三缺口（d）的侧面（d‑1）与方型底座（6）上的凸块（m）的凸块侧面（m‑1）贴合，径向内表面（1‑1）与凸台侧面（n‑1）贴合，轴向上端面（1‑3）与方形底座台阶面（2‑1）贴合定位；然后，将压板（3）安装在非圆胀圈型密封环（1）上；将垫片（5）安装在压板（3）上，压紧螺钉（4）穿过垫片（5）和压板（3）与方形底座（2）上的螺纹连接；夹紧时，拧紧压紧螺钉（4），通过垫片（5）和压板（3）向下压紧非圆胀圈型密封环（1）；加工第四缺口（e）和第五缺口（f）时，从非圆胀圈型密封环（1）的径向外表面（1‑2）处开始向内进刀，在轴向下端面（1‑4）上向下加工出第四缺口（e）和第五缺口（f），第四缺口（e）和第五缺口（f）的径向宽度为t/2，轴向厚度为h/2；5)利用专用夹具二精加工非圆胀圈型密封环（1）的轴向下端面（1‑4）和轴向上端面（1‑3）：精加工轴向下端面（1‑4）时，通过非圆胀圈型密封环（1）的径向外表面（1‑2）与圆形底座凸台侧面（6‑1）贴合，轴向上端面（1‑3）与圆形底座台阶面（6‑2）贴合来定位；夹紧时，拧紧压紧螺钉（4）时，压紧垫片（5）和圆锥形压块（8），使得圆锥形压块（8）向外推动滑块（7），夹紧非圆胀圈型密封环（1）；夹紧后拧紧固定螺钉9，固定滑块7；精加工轴向上端面（1‑3）时，通过非圆胀圈型密封环（1）的径向外表面（1‑2）与圆形底座凸台侧面（6‑1）贴合，轴向下端面（1‑4）与圆形底座台阶面（6‑2）贴合来定位；夹紧时，拧紧压紧螺钉（4），压紧垫片（5）和圆锥形压块（8），使得圆锥形压块（8）向外推动滑块（7）夹紧非圆胀圈型密封环（1）；精加工轴向上端面（1‑3）的余量与精加工轴向下端面（1‑4）的余量相同，最终使轴向厚度达到产品要求。