[实用新型]铷铁硼生产模具有效
申请号: | 201320599956.9 | 申请日: | 2013-09-26 |
公开(公告)号: | CN203470902U | 公开(公告)日: | 2014-03-12 |
发明(设计)人: | 李建春 | 申请(专利权)人: | 温州市南磁科技有限公司 |
主分类号: | B22F3/03 | 分类号: | B22F3/03 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 325000 浙*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | 实用新型公开了一种铷铁硼生产模具,包括灌料腔、导磁部和阻磁部,所述阻磁部相对于灌料腔的另一侧设置有由导磁材料制成的导磁层,所述导磁层和阻磁部固定贴合设置,本实用新型铷铁硼生产模具可以保证生产的铷铁硼不会变型,减少次品量,提高生产效率。 | ||
搜索关键词: | 铷铁硼 生产 模具 | ||
【主权项】:
一种铷铁硼生产模具,包括灌料腔、导磁部和阻磁部,其特征是:所述阻磁部相对于灌料腔的另一侧设置有由导磁材料制成的导磁层,所述导磁层和阻磁部固定贴合设置。
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- 本实用新型公开了一种高长径比棒材压制模具,属于模压成型模具技术领域,解决了采用机械加工对硬质材料或陶瓷材料进行成型会产生很多材料浪费,加工效率低下,对加工刀具磨损严重,制备成本偏高的问题;其技术特征是:包括上模冲、模芯、模套和模座,所述模芯为分半结构,所述模芯放置于模座上,所述模套与模芯、模座相配合起到限位及固定作用,所述上模冲与模芯相配合成圆柱形;本实用新型可适用制备多种不同长径比规格硬质材料及陶瓷材料棒材,减少了压制过程粉末的位移量,减少了对模腔的磨损,有助于提高模具的使用寿命。
- 一种粉末冶金齿轮压制成型装置-201822172122.5
- 符人慧;李建峰;钟智超;钟训华 - 益阳市再超粉末冶金有限公司
- 2018-12-24 - 2019-10-01 - B22F3/03
- 本实用新型属于粉末冶金技术领域,具体涉及一种粉末冶金齿轮压制成型装置,包括底座、减震机构、成型机构、压制机构和填料机构,成型机构设有脱模液压缸,脱模液压缸侧面设有第一接近开关,底座固定连接有固定支架和接料支撑架,固定支架连接有第二接近开关和第三检测开关,压制机构固定连接有检测铁片,接料支撑架上侧设有重量检测仪,重量检测仪上侧设有托盘,托盘设有接料斜面,托盘下侧设有四个滑杆,滑杆贯穿接料支撑架上表面,成型机构一侧设有安装底座,安装底座上侧设有气动缸,气动缸一侧设有与托盘相匹配的推料板,气动缸设有第四接近开关和第五接近开关,成型机构侧面对称设有两个方形槽,方形槽连接有接料结构。
- 成型模具及其压头组件、压头-201710131829.9
- 邢波;吴瑞华 - 郑州磨料磨具磨削研究所有限公司
- 2017-03-07 - 2019-09-27 - B22F3/03
- 本发明涉及成型模具及其压头组件、压头,以解决使用现有技术中的成型模具制造砂轮的效率低且压头的压制面所对应位置处砂轮质量差的问题。本发明的压头在使用时,将压头下压/上压时,模腔内粉料间隙中的空气被挤压,处于模腔边缘处的粉料中的气体可由压头与模套之间的间隙中溢出,处于模腔的中心区域的粉料中的气体可由压头施压面的中心区域上的空气溢入口进入第一通气通道,这有利于将模腔中的粉料压实而得到各部分密度一致的磨料块湿坯,同时也省去了为供粉料中气体溢出而发生的停机等待时间及操作,在短时间内可将粉料中的气体排出,在减少了后续热固化工序中可能出现的废品率的同时也有效地提高了磨料块的制备效率。
- 钛电极液压机的浮动成型电液控制系统-201822061632.5
- 马冲;熊义 - 南通锻压设备如皋有限公司
- 2018-12-10 - 2019-09-27 - B22F3/03
- 本实用新型公开了一种钛电极液压机的浮动成型电液控制系统,钛电极液压机的浮动成型电液控制系统主要包括上模液压缸、恒压变量泵、三通控制阀、浮动缸位移传感器、第一压力传感器、蓄能器、第二压力传感器、浮动缸、控制器、电液比例变量泵、上模位移传感器等。本实用新型能够在钛及钛合金电极块模压成型过程中实现伺服浮动压制工艺,有效地解决了钛电极模压制件密度分布不均匀难题,从而提升制件质量、降低废品率。
- 一种金属钙压锭装置-201920124945.2
- 雷庆军 - 潞城市金力达金属材料有限公司
- 2019-01-24 - 2019-09-27 - B22F3/03
- 一种金属钙压锭装置,包括操作台、安装架、进料组件、压锭槽、侧压锭组件、上压锭组件、压实组件、承接组件和接收箱;进料组件、压锭槽和安装架均设置在操作台上;上压锭组件和压实组件均设置在安装架上;侧压锭组件设置在压锭槽上;操作台上设置有控制面板和控制器;作台的底端设置有支撑腿;支撑腿上设置有安装板;接收箱和承接组件设置在安装板上。本实用新型通过侧压锭组件和上压锭组件共同作用对金属钙进行压锭,压实组件进一步压实、压紧,避免金属钙后续松散开来,影响储存,再配合承接组件将压锭好的金属钙送入装有煤油的接收箱中存储,整个压锭过程自动化、智能化,工作效率高,压锭量精准,压锭紧实、牢固,效果好。
- 一种制备复合金属片的方法-201810868465.7
- 张鹏贤;乔永丰;唐自政 - 兰州理工大学
- 2018-08-02 - 2019-09-24 - B22F3/03
- 本发明属于复合金属制备技术领域。为了解决采用传统铺粉装置铺设过渡金属粉末进行焊接时,存在粉末铺设厚度和铺设分布不均的问题,本发明公开了一种专门用于制备复合金属片的制备装置。该复合金属片的制备装置,包括铺粉单元、模具单元和压制单元;其中,铺粉单元用于不同粉末层的铺设,压制单元用于对粉末层进行压制成型,模具单元则用于控制复合金属片的压制形状。采用本发明的复合金属片制备装置可以实现对多层粉末的压制成型,从而稳定各种粉末的成分以及粉末的铺设厚度,同时可以减少对粉末的浪费,降低焊接成本。
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