[发明专利]一种耐磨衬板的制备方法

摘要

本发明公开了一种耐磨衬板的制备方法，属于耐磨衬板技术领域。本发明的步骤为：步骤一、铸造砂型的准备；步骤二、熔炼过程，采用熔炼炉进行熔融冶炼，使得熔融金属由如下组分及其质量百分比组成：C：3.0～3.2%、Si：0.3～0.4%、Mn：0.5～0.7%、Cr：2～3%、Mo：2.8～3.1%、Cu：0.8～1.2%、V：8～9%、B：0.002～0.003%、Sn：0.04～0.05%、Te：0.02～0.03%、Ce：0.01～0.02%、Zr：0.03～0.04%、Y：0.004～0.005%、P：0.01～0.02%、S：0.001～0.002%，余量为Fe和不可避免的杂质，其中：Cu/Sn=20～24；步骤三、浇铸过程；步骤四、热处理，其中：风淬处理在振动工作平台上进行。采用本发明的方法显著提高了耐磨衬板的使用寿命。

主权项

一种耐磨衬板的制备方法，其特征在于，其步骤为：步骤一、铸造砂型的准备制造砂型的材料由如下物质组成：铸造砂、呋喃树脂和磺酸固化剂，其中：所述的呋喃树脂的重量为铸造砂重量的1.1～1.25%，所述的磺酸固化剂与呋喃树脂的质量比为2：5，将上述的铸造砂、呋喃树脂和磺酸固化剂在搅拌机中混合搅拌25～30分钟即得铸造用型砂；采用上述配制的铸造用型砂制作耐磨衬板的铸造砂型，铸造砂型修整后静置2小时；静置后，在铸造砂型上涂刷第一层涂料，该第一层涂料由棕刚玉和酒精组成，其中：棕刚玉占第一层涂料的质量百分比为65%，第一层涂料的厚度为1.0～1.2mm，涂刷之后对第一层涂料点火烧结；第一层涂料点火烧结之后，用气体吹扫铸造砂型，并在铸造砂型上涂刷第二层涂料，该第二层涂料由棕刚玉和酒精组成，其中：棕刚玉占第二层涂料的质量百分比为45%，第二层涂料的厚度为0.8～1.0mm，涂刷之后对第二层涂料点火烧结；第二层涂料点火烧结之后，在铸造砂型内涂刷脱模剂；步骤二、熔炼过程采用熔炼炉进行熔融冶炼，先将废钢加入熔炼炉，当熔炼炉内的温度达到1520～1530℃时，向熔炼炉中加入合金进行合金化并加入造渣剂，脱氧处理后将熔融后的金属冲入含有V、B、Sn、Te、Ce、Zr、Y配料的浇铸包内，使得熔融金属由如下组分及其质量百分比组成：C：3.0～3.2%、Si：0.3～0.4%、Mn：0.5～0.7%、Cr：2～3%、Mo：2.8～3.1%、Cu：0.8～1.2%、V：8～9%、B：0.002～0.003%、Sn：0.04～0.05%、Te：0.02～0.03%、Ce：0.01～0.02%、Zr：0.03～0.04%、Y：0.004～0.005%、P：0.01～0.02%、S：0.001～0.002%，余量为Fe和不可避免的杂质，其中：Cu/Sn=20～24；步骤三、浇铸过程将步骤二熔炼的熔融金属向步骤一铸造砂型的型腔中浇铸，浇铸温度为1495～1510℃，浇铸结束后自然冷却1.5，冷却后开箱并对铸件进行清理；步骤四、热处理对步骤二得到的耐磨衬板铸件进行热处理，其过程如下：1）将耐磨衬板铸件装入热处理炉中，以5℃/min的升温速率控制升温至180℃，保温160分钟；再以7℃/min的升温速率控制升温至350℃，保温120分钟；再以10℃/min的升温速率控制升温至610℃，保温100分钟；再以6℃/min的升温速率控制升温至860℃，保温80分钟；再以3℃/min的升温速率控制升温至1018℃，保温250分钟后出热处理炉；2）将步骤1）处理后的耐磨衬板铸件进行风淬处理，风淬处理在振动工作平台上进行，在耐磨衬板铸件倾倒在振动工作平台之前，打开振动工作平台，使得振动工作平台的振动频 率为16～18Hz，竖直方向的振幅为10～20cm，并同时打开降温风机进行风淬处理，当耐磨衬板铸件的表面温度降至610℃时，关闭降温风机使耐磨衬板铸件自然冷却至表面温度为350℃，此时，关闭振动工作平台的振动装置并重新打开降温风机，直至耐磨衬板铸件冷却至常温；3）将步骤2）处理后的耐磨衬板铸件再次装入热处理炉中，进行如下处理：第一次回火：以15℃/min的升温速率控制升温至170℃，保温20分钟；再以20℃/min的升温速率控制升温至310℃，保温25分钟；再以10℃/min的升温速率控制升温至400℃，保温240分钟，保温过程结束后随炉冷却；第二次回火：以12℃/min的升温速率控制升温至180℃，保温25分钟；再以18℃/min的升温速率控制升温至320℃，保温27分钟；再以13℃/min的升温速率控制升温至390℃，保温230分钟，保温过程结束后随炉冷却；第三次回火：以17℃/min的升温速率控制升温至200℃，保温30分钟；再以18℃/min的升温速率控制升温至300℃，保温35分钟；再以8℃/min的升温速率控制升温至400℃，保温220分钟，保温过程结束后随炉冷却，即得耐磨衬板。