[发明专利]一种高压涡轮转子轴的机械加工方法

摘要

本发明属于机械加工技术领域，涉及一种高压涡轮转子轴的机械加工方法。本发明精车加工采用橡胶带缠绕零件的方式，避免薄壁件变形。孔加工试验切削参数，控制刀具磨损，确定换刀点。喷丸对模拟试片进行强度校核后,保证零件喷丸强度。零件加工后进行静平衡检测，叠加投影检测。一种高压涡轮转子轴的机械加工方法包括以下步骤：后端定位，半精车前端—前端定位，半精车后端—后端定位，精车前端—前端定位，精车后端—加工端面孔、扇形槽—喷丸—精车止口—静平衡—叠加投影检测。

主权项

1.一种高压涡轮转子轴的机械加工方法，其特征在于：所述的加工方法包括以下步骤：后端定位，半精车前端—前端定位，半精车后端—后端定位，精车前端—前端定位，精车后端—加工端面孔、扇形槽—喷丸—精车止口—静平衡—叠加投影检测；所述的具体步骤为：所述的后端定位，半精车前端：粗加工前端采用大吃刀量1.2mm‑2mm、高切削速度180‑208min/m及大进给0.2‑0.3mm/r的陶瓷刀去余量；所述的前端定位，半精车后端：粗加工后端同样采用大吃刀量1.2mm‑2mm、高切削速度180‑208min/m及大进给0.2‑0.3mm/r的陶瓷刀去余量；所述的后端定位，精车前端：加工内孔，采用一种∮10mm橡胶皮带缠绕在外圆上，加工外圆时，采用一种∮30mm橡胶皮带塞入内孔；所述的前端定位，精车后端：同样加工内孔，采用一种∮10mm橡胶皮带缠绕在外圆上，加工外圆时，采用一种∮30mm橡胶皮带塞入内孔；所述的加工端面孔、扇形槽：试验加工参数，控制刀具磨损小于0.3mm，确定刀具加工换刀点，刀具切削速度及换刀点分别是：钻头速度 S=440m/min、进给F=0.08mm/r, 换刀点48孔 ；扩孔钻速度S=300m/min,进给F=0.16mm/r，换刀点96孔；铰刀速度S=300m/min,进给F=0.2mm/r，换刀点240孔；立铣刀速度S=280m/min,进给F=0.09mm/r，换刀点48槽；所述的喷丸：用S‑110钢球对零件所有区域进行喷丸，加工前试验加工参数，对模拟试片进行校核强度0.004A‑0.008A，合格后再进行零件加工；加工控制参数有压力2.5bar‑3bar,流量5kg/min‑6kg /min,转台转速10r/min，喷枪距零件距离130mm±10mm，喷枪角度45°；所述的精车止口：所述的精车止口：约束状态下零件大端表面的平面度小于0.025mm，两端面外圆直径圆度小于0.025mm；所述的静平衡：保持夹具不平衡量不大于1.5 g*cm,零件不平衡量不大于127g*cm；所述的叠加投影检测：叠加投影最大值为0.002英寸。